科學技術的迅速發展，使得180度彎頭制造工業發生了深刻與廣泛的變化。自動化技術高度發展，生產效率大幅度提高，其顯著特點是計算機技術在機械制造業中的廣泛應用，使得機械制造技術進入了柔性自動化、智能化、集成化的新階段；新材料加工技術的發展，有力地推動了材料加工工藝與設備的發展，一方面，新材料的使用，對加工技術提出新的更高的要求，使得直接利用各種能量進行加工的特種加工工藝迅速發展；另一方面，有的新材料可作為工具材料，又大大提高了加工能力。

當前精密和超精密加工精度從微米到亞微米，乃至納米，在汽車、家電、IT電子信息高技術領域和軍用、民用工業有廣泛應用。同時，精密和超精密加工技術的發展也促進了機械、模具、液壓、電子、半導體、光學、傳感器和測量技術及金屬加工工業的發展。精密和超精密加工是現代機械制造業好主要的發展方向之一，在提高機電產品的性能、質量和發展高新技術中起著至關重要的作用，并且已成為在國際競爭中取得成功的關鍵技術。我國的制造業發展已進入了高速發展階段，隨著國家決策的科學化、民主化進程不斷深入，相信我國的制造業會更快速、更健康地發展。

通常，按加工精度劃分，機械加工可分為一般加工、精密加工、超精密加工三個階段。目前，精密加工是指加工精度為0.1 -1µm,表面粗糙度為RaO.02 -0.1µm的加工技術，但這個界限是隨著加工技術的進步不斷變化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。精密加工所要解決的問題，一是加工精度，包括幾何公差、表面結構等；二是加工效率，有些加工可以取得較好的加工精度，卻難以取得高的加工效率。精密加工技術的發展趨勢體現在精密化、智能化、自動化、高效化、信息化、柔性化、集成化。

超精密加工就是在超精密機床設備上，利用180度彎頭與刀具之間產生的具有嚴格約束的相對運 動，對材料進行微量切削，以獲得極高形狀精度和極小的表面粗糙度值的加工過程。當前的超精密加工是指被加工180度彎頭的尺寸精度高于0. 1µm, 表面粗糙度值Ra 小于 0.01µm, 以及所用機床定位精度的分辨率和重復性高于0. 01 µ m 的加工技術，也稱為亞微米級加工技術，且正在向納米級加工技術發展。超精密加工將向高精度 、高效率、大型化、微型化、智能化、工藝整合化、在線加工檢測一體化、綠色化等方向發展。

經過數十年的努力，精密和超精密加工日趨成熟，不論是超精密機床、金剛石工具，還是180度彎頭加工工藝都已形成了一整套完整的超精密制造技術系統，為推動機械制造向更高層次發展奠定了基礎，現在正在向納米級精度或毫微米級精度邁進，其前景十分令人鼓舞。隨著科學技術的飛速發展和市場競爭日益激烈，越來越多的制造業開始將大扯的人力、財力和物力投入先進制造技術和先進制造模式的研究和實施策略之中。