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影響絕緣接頭磨削加工表面粗糙度的因素主要包括與磨削過程和砂輪結構有關的幾何因素、與磨削過程和絕緣接頭塑性變形有關的物理因素及工藝系統的振動因素等。
1.砂輪對表面粗糙度的影響
(1)砂輪粒度 僅從幾何因素考慮，砂輪粒度越細，磨削后的表面粗糙度值越小。但磨粒太細時，砂輪易被磨屑堵塞，致使加工表面塑性變形增大，而增大表面粗糙度值；若導熱情況不好，還容易在加工表面產生燒傷。
(2)砂輪硬度砂輪硬度是指磨粒在磨削力的作用下從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒不易脫落，磨鈍了的磨粒不能及時被新磨粒所替代，使表面粗糙度值增大；砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會使表面粗糙度值增大。
(3)砂輪組織 砂輪組織是指磨粒、結合劑和氣孔的比例關系。緊密組織中的磨粒比例大，氣孔小，在成形磨削和精密磨削時，能獲得高精度和較小的表面粗糙度值。疏松組織的砂輪不易堵塞，適于磨削軟金屬、非金屬軟材料和熱敏性材料（不銹鋼、耐熱鋼等），可獲得較小的表面粗糙度值。
(4)砂輪磨粒材料 砂輪磨粒材料選擇適當，可獲得滿意的表面粗糙度值。氧化物
（剛玉）砂輪適用于磨削鋼類絕緣接頭；碳化物（碳化硅、碳化繃）砂輪適于磨削鑄鐵、硬質合金等材料。
(5)砂輪修整砂輪修整對表面粗糙度也有重要影響。修整砂輪時，金剛石筆的縱向進給量越小，砂輪表面磨粒的等高性越好，被磨絕緣接頭的表面粗糙度值就越小。
另外，采用超硬磨料（人造金剛石、立方氮化繃和陶瓷）砂輪進行磨削，可以獲得很小的表面粗糙度值，這是目前精密和超精密磨削的主要方法。這種砂輪的修整方法不同于普通砂輪，如金剛石超聲波修整等。經過修整后的砂輪，其磨粒具有很高的微刃性、等高性和自銳性，能切除極薄的被加工絕緣接頭材料，甚至是在絕緣接頭晶粒內進行，可以對各種高硬度、高脆性材料（如硬質合金、陶瓷、玻璃等）和高溫合金材料進行精密及超精密加工，在航空、航天、汽車、刀具等行業中應用廣泛，并順應了磨削加工向高精度、高效率和高硬度方向發展的趨勢。采用超硬磨料磨削與普通磨削的大區別在于超微量切除，可能還伴有塑性流動和彈性破壞等作用，其磨削機理尚處于探索之中。
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