氟橡膠煙氣防腐涂料采用偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物主要成膜物質，添加有機硅樹脂作為改性劑，聚四氟乙烯粉末、陶瓷微粉、超細膠體石墨作為功能性填料、氧化鎂作為吸酸劑，三乙烯四胺作為硫化劑，添加氟表面活性劑、功能助劑及溶劑等復合而成的雙組份室溫固化特種防腐涂料。
優異的耐溫性，可在250℃長期使用。
具有極好的耐老化性、耐沾污性和自潔性能。
涂層透氣性小，防滲效果好；涂層具有彈性和良好機械性能好。
具有高度的化學穩定性，能耐多種無機酸、有機酸、化學藥品等。
氟橡膠煙氣防腐涂料可涂裝在金屬、混凝土、磚石、木材等基材表面進行腐蝕防護使用。適用于化工池槽、污水處理設備、冷卻塔、洗滌塔、煙囪煙道等各種對耐化學品性和耐溫性要求比較高的腐蝕防護體系。
有機氟為偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物，含氟量高，由于F-C鍵是一種高能的化學鍵，同時，氟原子上負電荷集中，電負性極大，電子云密度高，可保護C-C主鍵避免化學介質及紫外線的破壞，與有機硅互穿網絡形成彈性聚合物，引入Si-O-鍵，由于-Si-O-鍵具有很高的鍵能，其聚合物分子鏈具有高度的卷曲性和耐高溫性能，這種特殊的分子結構，使氟橡膠具有優異的耐熱性、耐化學藥品性、耐溶劑性、耐油性、耐老化等多種特殊性能。多種功能性填料與成膜物協同起到的屏蔽作用增加涂層的抗滲透能力，增加涂層結構腐蝕阻力。另外，氟橡膠煙氣防腐涂料配伍中多種陶瓷填料在涂層中建立剛性耐磨硬質點，使成膜后獲得更高的涂層硬度，增加耐磨損性能，特別是氟表面活性劑的加入，大大降低了涂層的表面張力，降低設備表面沾灰、結焦的可能性，煙氣中產生的高濃度硫酸很難在其表面鋪展、潤濕，大部分隨重力的作用自流而下，極大的延長設備的使用壽命。 
技術參數
理論涂布率：干膜厚度100μm，理論涂布率為0.28kg/㎡。
實際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數。
固化時間：表干時間：小于2h（23℃），硬干時間：小于12h（23℃），完全固化7天。
一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無涂料粘附，即可進行下道涂裝。
基體處理
新 鋼 材：噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內。
舊 涂 層：剔除舊涂層，噴砂Sa2.5級或打磨至金屬本身顏色，粗糙度在30～60μm范圍內。
局部修補：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動工具打磨至St3級。
氟橡膠煙氣防腐涂料涂裝時基體噴砂或者打磨處理后，進行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進行擦拭；視環境條件一般基體處理后8小時內盡快涂裝，以免返銹或沾染污物影響施工質量，杜絕隔夜涂裝。
環境條件
環境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內施工，空氣相對濕度不超過85％。
基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結露。
涂裝方法
氟橡膠煙氣防腐涂料涂裝施工，推薦刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面，建議至少輥涂2-3遍，邊角焊縫區域用毛刷預涂裝，不建議噴涂使用。
涂料混合
氟橡膠煙氣防腐涂料主劑組分∶固化劑組分＝3∶1（重量比）
受施工條件、環境溫度或其他條件影響，配比比例會有調整，請以包裝桶上標明配比為準。開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據施工進度安排使用。
涂料稀釋
氟橡膠煙氣防腐涂料通常情況不需要稀釋，如有必要可選用醋酸丁酯。當溶劑選擇不明確時應先咨詢廠家，以確保涂裝體系的兼容性。
包裝貯存
氟橡膠煙氣防腐涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。
產品未開封且經妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。
貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內。