高溫濕熱耐酸堿涂料采用改性聚四氟乙烯樹脂作為成膜物質(zhì)，添加碳化硅、氧化鋯、氮化硼、鑄石粉等功能性填料，鈦白粉、硫酸鋇等體制填料，功能助劑及溶劑研發(fā)生產(chǎn)的雙組份特種防腐涂料。涂層優(yōu)異的耐候、耐化學(xué)品、耐溶劑、憎水、憎油、耐沾污性能；更為突出的耐高溫和高濃度的強酸、強堿、強氧化性等液體浸泡的防腐蝕性能。

涂層具有較好抗陰極剝離性能，高附著力。
涂層成膜致密，具有高抗?jié)B透性和物理屏蔽作用
涂層較低表面能，憎水、憎油、酸堿液體不易沾污。
涂層高耐候、耐濕熱、耐鹽霧、抵抗紫外線的降解作用。
涂層對多數(shù)化學(xué)品表現(xiàn)惰性，耐強酸強堿、沸水和有機溶劑。
涂層具有良好的力學(xué)性能，硬度和柔韌性均衡，自潤滑、高耐磨。 
高溫濕熱耐酸堿涂料適用于多領(lǐng)域多行業(yè)的金屬、混凝土、玻璃鋼等基體的腐蝕防護；包括化工鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、反應(yīng)釜、罐、介質(zhì)管道，酸堿池、污水池、廢液收集池槽，港口設(shè)施等多種腐蝕惡劣、酸堿浸泡、強氧化性等工況下的重防腐防護。

改性聚四氟乙烯樹脂是以四氟乙烯單體與功能單體共聚合成方法制得，其特性主要是在氟樹脂主鏈上引入部分官能團的單體，降低原有氟樹脂的結(jié)晶性，在配方體系設(shè)計和功能填料和體質(zhì)填料的甄選方面，以降低涂層表面腐蝕動力，增加涂層結(jié)構(gòu)腐蝕阻力為主要出發(fā)點，以碳化硅、氧化鋯、氮化硼、鑄石粉等功能性填料與鈦白粉、硫酸鋇等體質(zhì)填料通過優(yōu)化粒徑級配達到緊密堆積，降低腐蝕性介質(zhì)在涂層中的擴散速率，即降低腐蝕過程的速率。加之陶瓷材料多具有離子鍵和共價鍵結(jié)構(gòu)，鍵能高，原子間結(jié)合能力強，賦予涂膜更高的硬度、化學(xué)穩(wěn)定性和摩擦因數(shù)小等優(yōu)點，結(jié)合成膜物所具有的優(yōu)良特性，旨在對腐蝕起到有效的阻止和更好的防護。

技術(shù)參數(shù)
理論涂布率：干膜厚度80μm，理論涂布率為0.22kg/㎡。
實際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數(shù)。
固化時間：表干時間：小于2h（23℃），硬干時間：小于24h（23℃），完全固化7天。
復(fù)涂間隔：最小8小時，最大7d（超過最大涂裝間隔，表面進行拉毛處理。）
一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無涂料粘附，即可進行下道高溫濕熱耐酸堿涂料涂裝。
基體處理
新 鋼 材：噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內(nèi)。
舊 涂 層：剔除舊涂層，噴砂Sa2.5級或打磨至金屬本身顏色，粗糙度在30～60μm范圍內(nèi)。
局部修補：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動工具打磨至St3級。
高溫濕熱耐酸堿涂料涂裝時基體噴砂或者打磨處理后，進行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進行擦拭；視環(huán)境條件一般基體處理后8小時內(nèi)盡快涂裝，以免返銹或沾染污物影響施工質(zhì)量，杜絕隔夜涂裝。
環(huán)境條件
環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內(nèi)施工，空氣相對濕度不超過85％。基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結(jié)露。
涂裝方法
刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。
噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。
涂料混合
高溫濕熱耐酸堿涂料主劑組分∶固化劑組分＝13∶1（重量比）
受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例會有調(diào)整，請以包裝桶上標(biāo)明配比為準(zhǔn)。開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續(xù)攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據(jù)施工進度安排使用。
涂料稀釋
高溫濕熱耐酸堿涂料通常情況下不需要稀釋，如有必要可選用有機溶劑如二甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯或聚氨酯和氟碳類稀釋劑。
包裝貯存
高溫濕熱耐酸堿涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。
產(chǎn)品未開封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。
貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。