高溫耐磨防腐陶瓷涂料是將環(huán)氧樹脂與有機硅氧烷通過分子鏈相互貫穿，形成高度交聯(lián)三維互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物為成膜物質(zhì)。添加超細(xì)無機纖維粉、納米氧化鋁、碳化硅、氧化鋯、氮化硼等功能填料，功能助劑、溶劑等研發(fā)生產(chǎn)的高溫耐磨陶瓷涂料。

涂層具有高耐候、耐濕熱、耐鹽霧性能。
涂層較低表面能，憎水、憎油、優(yōu)異自潔性。
涂層具有良好附著力，優(yōu)異的耐高低溫性能、抗熱震性能。
涂層具有抗沖擊、硬度高、耐磨損，低摩擦系數(shù)，自潤滑作用。 
涂層成膜致密、高抗?jié)B透性和耐酸堿液體濺灑和高溫酸性煙氣腐蝕。
高溫耐磨防腐陶瓷涂料適用于鋼結(jié)構(gòu)、斗提機、粉料倉、除塵設(shè)備、脫硫塔、洗滌塔、煙囪煙道等多領(lǐng)域金屬和非金屬基體鋼結(jié)構(gòu)、爐外殼等；頻繁受到磨損、沖蝕、腐蝕的工況。

將環(huán)氧樹脂與有機硅氧烷通過分子鏈相互貫穿，形成的一種含有SiO2結(jié)構(gòu)存在的高度交聯(lián)三維互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為涂料的成膜物質(zhì)。由于-Si-O-鍵具有很高的鍵能，其聚合物分子鏈具有高度的卷曲性和耐高溫性能；且聚合物分子結(jié)構(gòu)中羥基、醚鍵和活性環(huán)氧基團(tuán)，使聚合物的分子和相鄰界面產(chǎn)生電磁吸附或化學(xué)鍵；另外環(huán)氧基團(tuán)在固化劑的作用下發(fā)生開環(huán)加成反應(yīng)；綜合作用下使該成膜體系固化收縮率低，良好物理屏蔽作用，對各種基材具有很高的粘附力，以及賦予涂層較低的表面張力，使腐蝕介質(zhì)難以在涂層表面鋪展、潤濕、滲透。
高溫耐磨防腐陶瓷涂料中特種納米粒子的加入，降低腐蝕性介質(zhì)在涂層中的擴(kuò)散速率和腐蝕過程的速率，降低腐蝕介質(zhì)對涂層表面腐蝕動力。多種功能性填料與成膜物協(xié)同起到的屏蔽作用增加涂層的抗?jié)B能力，增加涂層結(jié)構(gòu)腐蝕阻力。另外，多種陶瓷填料在涂層中建立剛性耐磨硬質(zhì)點，使成膜后獲得更高的涂層硬度，增加耐磨損性能。同時體系中加入自潤滑功能的超細(xì)石墨鱗片和二硫化鉬來提高涂層的自潤滑性能，降低涂層表面摩擦系數(shù)，起到減磨作用。
技術(shù)參數(shù)
理論涂布率：干膜厚度70μm，理論涂布率為0.25kg/㎡。
實際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數(shù)。
固化時間：表干時間：小于2h（23℃），實干時間：小于24h（23℃），完全固化7天。
一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無涂料粘附，即可進(jìn)行下道涂裝。
基體處理
新 鋼 材：噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內(nèi)。
舊 涂 層：剔除舊涂層，噴砂Sa2.5級或打磨至金屬本身顏色，粗糙度在30～60μm范圍內(nèi)。
局部修補：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動工具打磨至St3級。
高溫耐磨防腐陶瓷涂料涂裝時基體噴砂或者打磨處理后，進(jìn)行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進(jìn)行擦拭；視環(huán)境條件一般基體處理后8小時內(nèi)盡快涂裝，以免返銹或沾染污物影響施工質(zhì)量，杜絕隔夜涂裝。
環(huán)境條件
環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內(nèi)施工，空氣相對濕度不超過85％。
基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結(jié)露。
涂裝方法
刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。
噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。
涂料混合
高溫耐磨防腐陶瓷涂料主劑組分∶固化劑組分＝9∶1（重量比）
受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例會有調(diào)整，請以包裝桶上標(biāo)明配比為準(zhǔn)。開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續(xù)攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。
涂料稀釋
高溫耐磨防腐陶瓷涂料通常情況下不需要稀釋，如有必要可選用二甲苯、正丁醇或環(huán)氧類稀釋劑。
包裝貯存
高溫耐磨防腐陶瓷涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。
產(chǎn)品未開封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。
貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠(yuǎn)離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。