氟硅改性耐酸自潔涂料采用有機氟硅烷與有機硅氧烷通過互穿網絡形成聚合物為主要成膜物質，酚醛改性環氧樹脂作為樹脂改性劑。制得了氟硅-酚醛環氧復合樹脂成膜物。配伍納米氧化鋁、碳化硅、氧化鋯、氮化硼等功能填料，功能助劑、溶劑等，經高速分散、納米研磨等超細化涂料制備技術，自主研發生產的雙組分復合型特種重防腐涂料。涂膜綜合了氟樹脂、有機硅樹脂、環氧樹脂和酚醛樹脂的優異性能，涂裝后漆膜致密，附著力優異、硬度高、耐磨性能好、疏水性能優良、耐酸堿腐蝕等諸多優異特性。

涂層具有高耐候、耐濕熱、耐鹽霧性能。
涂層較低表面能，憎水、憎油、優異自潔性。
涂層具有良好附著力，優異的耐高低溫性能、抗熱震性能。
涂層具有抗沖擊、硬度高、耐磨損，低摩擦系數，自潤滑作用。 
涂層成膜致密、高抗滲透性和耐酸堿液體濺灑和高溫酸性煙氣腐蝕。
氟硅改性耐酸自潔涂料適用于受高溫環境、濕熱環境、易受酸、堿、鹽等溶液和氣氛腐蝕工況下的重防腐腐蝕防護。廣泛應用于鋼結構、儲罐內壁、化工池槽、污水處理設備、冷卻塔、洗滌塔、煙囪煙道等各種對耐化學品性和耐溫性要求比較高較為復雜工況金屬和非金屬基體腐蝕防護體系。
首先，氟元素的引入，使含氟聚合物化學性質極其穩定，涂膜則表現出優異的熱穩定性、耐化學品性以及超耐候性。其次，主鏈含有無機的Si-O鍵，鍵能較高，因此具有無機材料的高溫穩定性和高硬度；側鏈為含有不同功能的有機基團，賦予涂層有機材料的柔韌性和較高的反應活性。再次，酚醛環氧樹脂在分子結構中引入苯環結構及更高的官能度，為涂膜提供更好強度、熱穩定性，以及發揮其優異的粘結作用及耐腐蝕、耐化學品性能。改性后的復合成膜物體系，大大提高了漆膜的附著力、硬度、抗沖擊力、耐熱性、耐水性、耐候性、耐磨性能、疏水性能等。配伍體系中特種納米粒子填料的引入，能夠降低腐蝕性介質在涂層中的擴散速率和腐蝕過程的速率。多種功能填料協同起到的“迷宮效應”增加涂層的抗滲透能力，旨在對腐蝕起到有效的阻止和更好的防護。再加上陶瓷填料在涂層中建立剛性耐磨硬質點，使成膜后獲得更高的涂層硬度，增加耐磨損性能。配合超細石墨鱗片的自潤滑性能，降低涂層表面摩擦系數，起到減磨作用。
技術參數
理論涂布率：干膜厚度100μm，理論涂布率為0.28kg/㎡。
實際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數。
固化時間：表干時間：小于4h（23℃），硬干時間：小于12h（23℃）完全固化7天。
單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無涂料粘附，即可進行下道涂裝。
基體處理
新 鋼 材：噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內。
舊 涂 層：剔除舊涂層，噴砂Sa2.5級或打磨至金屬本身顏色，粗糙度在30～60μm范圍內。
局部修補：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動工具打磨至St3級。基體噴砂或者打磨處理后，進行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進行擦拭；視環境條件一般基體處理后8小時內盡快涂裝，以免返銹或沾染污物影響施工質量，杜絕隔夜涂裝。
環境條件
環境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內施工，空氣相對濕度不超過85％。
基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結露。
涂裝方法
刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。
噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。
涂料混合
氟硅改性耐酸自潔涂料主劑組分∶固化劑組分＝10∶1（重量比）
受施工條件、環境溫度或其他條件影響，配比比例會有調整，請以包裝桶上標明配比為準。開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據施工進度安排使用。
涂料稀釋
氟硅改性耐酸自潔涂料通常不需要稀釋，如有必要可選用二甲苯、正丁醇或環氧類稀釋劑。當溶劑選擇不明確時應先咨詢廠家，以確保涂裝體系的兼容性。
包裝貯存
氟硅改性耐酸自潔涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。
產品未開封且經妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。
貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內。