單組自干型飾面涂料采用熱塑性丙烯酸樹脂作為主要成膜物；配伍多種功能性微粉填料；觸變劑、防沉劑、消泡劑等功能助劑；經(jīng)高速分散、納米研磨等超細化涂料制備技術(shù)，自主研發(fā)生產(chǎn)的一種單組份自干型防腐涂料。相對較大的分子量成膜物與各種功能填料的復(fù)合，使涂料成膜后有良好的保光保色、耐水、耐化學(xué)品、耐磨損等特性。單組自干型飾面涂料施工方便、干燥快、易重涂，成本經(jīng)濟，成膜豐滿堅韌，滿足裝飾作用的同時有具有腐蝕防護作用。



單組份交聯(lián)成膜，較快的表干和實干時間；

附著力強，適用多種金屬或非金屬表面涂裝。 

涂層致密、堅硬，具有優(yōu)異的耐水性、耐鹽霧性及耐候性。

良好的配套性，可單獨使用或與多種中間漆或底漆配套使用。

涂層耐老化不易褪色、粉化，耐曬、保色、保光澤等性能優(yōu)異。



單組自干型飾面涂料廣泛應(yīng)用于電力、水利、冶金、石油化工、市政、交通、建筑等行業(yè)工程機械、礦山設(shè)備、化工設(shè)備、儀器儀表、室外護欄、燈桿、彩鋼瓦等，作為一般防腐要求單一涂層防護涂裝；也可以用于重防腐體系的配套面漆使用，具有較好的裝飾性與優(yōu)良的耐候性。



單組自干型飾面涂料采用熱塑性丙烯酸樹脂作為主要成膜物，常溫下通過成膜助劑的作用，乳膠粒子間聚合物連段相互擴散，分子鏈相互貫穿，形成致密涂膜，與金屬基體具有優(yōu)異的附著力，且具有較小的吸水率，耐水性能優(yōu)異。鐵鈦復(fù)合高效防銹顏料會發(fā)生緩慢水解生成正磷酸鹽絡(luò)合物沉積在基體表面，形成一層致密的磷化膜，能有效阻隔氧氣、水及其它腐蝕因子對鋼鐵表面的侵蝕。填料中納米粉體微粒的分子結(jié)構(gòu)的變異，使分子結(jié)構(gòu)處于缺電子狀態(tài)，其電子云必然發(fā)生偏轉(zhuǎn)，微粒帶上正電，從而使微粒與底材之間出現(xiàn)相當強度的吸附力，大大增強涂層的附著力。成膜物與功能性顏填料和功能助劑的協(xié)同作用，使涂膜具有優(yōu)異的耐候性；較低的吸水率且還能抵抗一定程度的酸、堿、鹽等腐蝕性因子的作用。
技術(shù)參數(shù)

理論涂布率：干膜厚度50μm，理論涂布率為0.15kg/㎡。

實際涂布率：受涂裝工件外形結(jié)構(gòu)、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數(shù)。

一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，手無涂料粘附，即可進行下道涂裝。

基體處理

復(fù)合涂層：作為復(fù)合涂層體系的面漆使用時，待上道涂層實干后，即可該涂料涂裝。

局部修補：電動工具打磨至St3級。

金屬基體：噴砂或者打磨處理后，進行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進行擦拭；表面無油污、殘銹、氧化皮、灰塵等不牢固物；視環(huán)境條件一般基體處理后8小時內(nèi)盡快涂裝，以免反銹或沾染污物影響施工質(zhì)量，杜絕隔夜涂裝。

環(huán)境條件

環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～50℃范圍內(nèi)施工，空氣相對濕度不超過85％。

基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結(jié)露。

涂裝方法

刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。

噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。

涂料混合

單組自干型飾面涂料；開桶后使用動力工具攪拌攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，請根據(jù)施工進度安排使用，開桶后未用盡涂料，密封后，貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。

涂料稀釋

通常情況下不需要對單組自干型飾面涂料進行稀釋，如有必要可選用二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯稀釋。當溶劑選擇不明確時應(yīng)先咨詢廠家，以確保涂裝體系的兼容性。

包裝貯存

單組自干型飾面涂料涂料，20kg/桶包裝。

產(chǎn)品未開封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。

貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。