采用水性脂肪族聚氨酯樹脂為成膜物質(zhì)，以水性多異氰酸酯為交聯(lián)固化劑；配伍鈣離子交換硅膠、鉬改性磷酸鋅、鈦白粉、復合MM0顏料等功能性填料，功能助劑，去離子水為溶劑，經(jīng)高速分散、納米研磨等超細化涂料制備技術，自主研發(fā)生產(chǎn)的環(huán)保型水性雙組份高耐候防腐涂料。
涂層良好的配套性，可與多種中間漆或底漆配套使用。
涂層具有高耐候性、耐濕熱、耐鹽霧、抗紫外線老化等優(yōu)異性能。
涂層具有良好的力學性能，硬度和柔韌性均衡，耐摩擦、不易劃傷。
涂層較低表面能，油污水漬、浮灰霾塵不易附著，雨水沖洗靚麗如新。
涂料以水為溶劑，低VOC、無味、不燃，貯存、運輸、使用過程中安全。
涂料選用無機顏填料不易褪色、粉化，耐曬、保色、保光澤等性能優(yōu)異。
水性脂肪族聚氨酯涂料用于城市大氣、化工大氣、海洋大氣環(huán)境下，強紫外線照射地區(qū)、風沙侵蝕環(huán)境下在涂層配套體系中作為飾面涂層；廣泛應用于電力、水利、石油化工、市政、交通、建筑等行業(yè)的鋼結構、混凝土、磚石等多種基體進行防腐、防護及裝飾性涂裝。
水性脂肪族聚氨酯樹脂與水性多異氰酸酯相互作用，隨著水分的不斷揮發(fā)，聚合物乳液粒子緊密堆積，水和水溶性物質(zhì)充滿在乳液粒子的空隙之間。聚合物粒子表面吸附的保護層被破壞，間隙越來越小，乳液粒子中呈線團狀的聚合物相互靠近、鏈端相互擴散，線團結構相互融合，最終形成連續(xù)的聚合物涂層。當腐蝕性電解質(zhì)進入涂膜時，即與鈣離子交換硅膠發(fā)生接觸，將腐蝕性離子截獲在硅膠表面，與吸附在硅膠表面的鈣離子發(fā)生置換作用，釋放出阻銹離子，沉積到金屬基體表面，起到良好的阻隔性抗?jié)B透作用。其獨特的優(yōu)勢是緩蝕離子能夠按需釋放，能充分有效的利用，硅膠在涂層中不溶解，其交換反應以分子級水平在氧化物表面進行，不影響表面形態(tài)，可長久的保持涂層完整。水性脂肪族聚氨酯涂料成膜物與功能填料和功能助劑的相互協(xié)同作用，使涂膜具有抗沖擊、高硬度、耐磨損等優(yōu)異的力學性能；以及耐腐蝕、抗老化、耐污易清潔等優(yōu)良特性，可承受戶外高紫外線照射、雨淋、冰雪、鹽霧和風沙侵蝕。
技術參數(shù)
理論涂布率：干膜厚度50μm，理論涂布率為0.15kg/㎡。
實際涂布率：受涂裝工件外形結構、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數(shù)。
一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，手無涂料粘附，即可進行下道涂裝。
基體處理
復合涂層：作為復合涂層體系的面漆使用時，待上道涂層實干后，即可涂裝水性脂肪族聚氨酯涂料。
局部修補：電動工具打磨至St3級。
金屬基體：噴砂或者打磨處理后，進行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進行擦拭；表面無油污、殘銹、氧化皮、灰塵等不牢固物；視環(huán)境條件一般基體處理后8小時內(nèi)盡快涂裝，以免反銹或沾染污物影響施工質(zhì)量，杜絕隔夜涂裝。
環(huán)境條件
環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～50℃范圍內(nèi)施工，空氣相對濕度不超過85％。
基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結露。
涂裝方法
刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。
噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。
涂料混合
水性脂肪族聚氨酯涂料主劑組分∶固化劑組分＝6∶1（重量比）
受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例會有調(diào)整，請以包裝桶上標明配比為準。開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續(xù)攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據(jù)施工進度安排使用。
涂料稀釋
常規(guī)情況水性脂肪族聚氨酯涂料不需要稀釋，如需清洗工具用清水即可。忌用松香水、硝基類、醇酸類或其他有機溶劑進行稀釋，切勿使用涂裝過油性涂料的噴槍或其他工具。
包裝貯存
水性脂肪族聚氨酯涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。
產(chǎn)品未開封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。
貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。