水性混凝土防腐涂料采用有機(jī)硅改性丙烯酸乳液作為成膜物，配伍鈦白粉、超細(xì)硫酸鋇、細(xì)晶氧化鋁、納米粉體等功能填料，滲透劑及功能助劑，去離子水等，經(jīng)高速分散、納米研磨等超細(xì)化涂料制備技術(shù)，研發(fā)生產(chǎn)的針對于混凝土、磚石、砂漿基體應(yīng)用集抗?jié)B、防腐、裝飾于一體的單組份水性環(huán)保涂料。成膜物和功能填料及功能助劑相互協(xié)同作用，使涂料具有、高滲透性硬度高、抗老化、高裝飾性能等特點(diǎn)。
水性混凝土防腐涂料應(yīng)用于市政橋梁、公路護(hù)欄、混凝土結(jié)構(gòu)池槽、墻面等進(jìn)行防腐、防護(hù)及裝飾性涂裝。

利用混凝土固體-液體之間的表面張力差形成的毛細(xì)管壓力，滲透進(jìn)入基材內(nèi)部，由活性高的小分子或低分子聚合成惰性的大分子或高分子，與混凝土析出物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成凝膠體和結(jié)晶體，填充內(nèi)部細(xì)小空隙，堵塞和切斷孔隙通路，堵塞基層的滲水通道，基體表面，乳膠粒子間聚合物連段相互擴(kuò)散，分子鏈相互貫穿，形成致密涂膜，納米粉體微粒的分子結(jié)構(gòu)的變異，使分子結(jié)構(gòu)處于缺電子狀態(tài)，其電子云必然發(fā)生偏轉(zhuǎn)，微粒帶上正電，從而使微粒與底材之間出現(xiàn)相當(dāng)強(qiáng)度的吸附力，大大增強(qiáng)涂層的附著力。成膜物與功能性顏填料及功能助劑的協(xié)同作用，使水性混凝土防腐涂料具有優(yōu)異的耐候性和裝飾性，粘結(jié)力強(qiáng)、抗?jié)B透還能抵抗一定酸、堿、鹽等腐蝕性因子的作用。


技術(shù)參數(shù)

理論涂布率：干膜厚度50μm，理論涂布率為0.15kg/㎡。

實(shí)際涂布率：受涂裝工件外形結(jié)構(gòu)、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數(shù)。

一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，手無涂料粘附，即可進(jìn)行下道涂裝。

基體處理

復(fù)合涂層：作為復(fù)合涂層體系的面漆使用時，待上道涂層實(shí)干后，即可水性混凝土防腐涂料涂裝。

水性混凝土防腐涂料用于舊涂層翻新時，用砂紙、鏟刀、打磨工具等，清除墻面疏松舊層、泥土、白霜、油污等污染物。用聚合物砂漿修補(bǔ)裂縫、空洞等缺陷后即可涂裝。如遇含有酸、堿等成分腐蝕的廠房、實(shí)驗(yàn)室、設(shè)備間時，先用高壓水對墻面進(jìn)行沖洗完全干燥后在進(jìn)行修補(bǔ)、涂裝等施工工序。新建混凝土或水泥砂漿表面須經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時間充分“吐堿”；含水率＜10%，P值＜10后方可施工?；鶎颖砻鎽?yīng)干燥、堅實(shí)、牢固，不應(yīng)有起砂、裂縫、浮塵等缺陷。干燥固化后即可涂裝涂料。 

環(huán)境條件

環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～50℃范圍內(nèi)施工，空氣相對濕度不超過85％。

基體表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度3℃，防止結(jié)露。

涂裝方法

刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。

噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。

涂料混合

水性混凝土防腐涂料為單組份涂料；開桶后使用動力工具攪拌攪勻3至5分鐘即可使用。強(qiáng)烈建議使用機(jī)械工具攪拌，請根據(jù)施工進(jìn)度安排使用，開桶后未用盡涂料，密封后，貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠(yuǎn)離熱源及火源，運(yùn)輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。
涂料稀釋

常規(guī)情況水性混凝土防腐涂料不需要稀釋，如需清洗工具用清水即可。忌用松香水、硝基類、醇酸類或其他有機(jī)溶劑進(jìn)行稀釋，切勿使用涂裝過油性涂料的噴槍或其他工具。

包裝貯存

水性混凝土防腐涂料20kg/桶包裝。

產(chǎn)品未開封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。

貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠(yuǎn)離熱源及火源，運(yùn)輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。