水性環(huán)氧酯防腐涂料采用水性環(huán)氧樹脂與脂肪酸通過自乳化形成的聚合物作為主要成膜物，丙烯酸乳液作為改性樹脂；配伍復(fù)合鐵鈦高效防銹顏料、鈦白粉、超細硫酸鋇等功能填料，功能助劑，去離子水等，研發(fā)生產(chǎn)的單組份快干型水性環(huán)氧酯防腐涂料。通常用作金屬或混凝土基體腐蝕防護涂料，因其具有環(huán)保性、經(jīng)濟性、施工便宜性被廣泛應(yīng)用，可作為底漆或底面合一型涂料使用，與多種涂料體系具有良好的配套性和層間附著力。
使用方便，開桶后攪勻即可涂裝省工、省時。
成本經(jīng)濟，用于一般性防腐，單位面積造價低。
涂層致密，附著力好，耐水、耐鹽霧性能優(yōu)異。
單組份氧化交聯(lián)成膜，較快的表干和實干時間。
良好的配套性，可與多種中間漆或底漆配套使用。
涂層力學(xué)性能優(yōu)異，硬度和柔韌性均衡，耐摩擦、不易劃傷。
以水為分散介質(zhì)，低VOC、無毒無味、不燃，貯存、運輸、使用過程中安全。
水性環(huán)氧酯防腐涂料用于一般鋼結(jié)構(gòu)，彩鋼板，公路護欄、隧道、橋梁、設(shè)備支架等鋼鐵或混凝土基體裝飾性和腐蝕防護涂裝；亦可用作翻新處理時的底面合一型防腐涂料；其他防腐涂層體系中的底漆或中間漆使用。
水性環(huán)氧酯防腐涂料是水溶性環(huán)氧樹脂與脂肪酸通過酯化反應(yīng)形成的環(huán)氧酯聚合物，具有大量的不飽和雙鍵，通過與有機錫催干劑及丙烯酸乳液的作用，常溫下與空氣中的氧氣與水分聚合成膜，既保留環(huán)氧樹脂的防腐、耐水、耐化學(xué)品、耐磨損等優(yōu)異性能，還具有了丙烯酸樹脂的耐候、耐老化性能。配伍體系中經(jīng)納米二氧化硅改性的磷酸鹽復(fù)合鐵鈦高效防銹顏料，在腐蝕性介質(zhì)中，會發(fā)生緩慢水解生成正磷酸鹽絡(luò)合物沉積在基體表面，形成一層致密的磷化膜，能有效阻隔氧、水及其它腐蝕因子對鋼鐵造成的侵蝕；且由于納米粉體微粒的分子結(jié)構(gòu)的變異，使分子結(jié)構(gòu)處于缺電子狀態(tài)，其電子云必然發(fā)生偏轉(zhuǎn)，微粒帶上正電，從而使微粒與底材之間出現(xiàn)相當強度的吸附力，大大增強涂層的附著力。
技術(shù)參數(shù)
理論涂布率：干膜厚度60μm，理論涂布率為0.22kg/㎡。
實際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數(shù)。
固化時間：表干時間：0.5h（23℃），實干時間：小于24h（23℃），完全固化7天。
復(fù)涂間隔：最小8小時，最大5個月（表面進行拉毛處理，室外采用高壓水沖洗）。
一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無涂料粘附，即可進行下道涂裝。
基體處理
混凝土基體：清除表面疏松舊層、泥土、白霜、油污等污染物。用聚合物砂漿修補裂縫、空洞等缺陷后，待表面層完全干燥后，表面堅實、牢固，無起砂、浮塵等缺陷即可涂裝。
金屬基體：噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內(nèi)。
環(huán)境條件
環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內(nèi)施工，空氣相對濕度不超過85％。
基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結(jié)露。
涂裝方法
刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。
涂料混合
水性環(huán)氧酯防腐涂料開桶后，使用機械設(shè)備攪拌均勻即可使用。一般不需要稀釋，據(jù)施工條件可稍加清水進行稀釋。帶顏色涂料稀釋后，跟原包裝涂料會有色差。
涂料稀釋
常規(guī)情況水性環(huán)氧酯防腐涂料不需要稀釋，如需清洗工具用清水即可。忌用松香水、硝基類、醇酸類或其他有機溶劑進行稀釋，切勿使用涂裝過油性涂料的噴槍或其他工具。
包裝貯存
水性環(huán)氧酯防腐涂料為單組份涂料，20kg/桶包裝。
產(chǎn)品未開封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。
貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。