水性反射隔熱涂料采用水性復配乳液和水性樹脂為成膜物；配伍反射型納米鈦白粉、鈦白粉、空心玻璃微珠、陶瓷微粉、鉬改性磷酸鋅、稀土氧化物等功能填料，功能助劑，去離子水等，經高速分散、研磨等超細化涂料制備技術，研發生產的環保型高反射率特種功能涂料。水性反射隔熱涂料成膜物和功能填料相互協同作用，提高涂料耐腐蝕、抗老化和綜合力學性能等，涂層光澤豐滿，平滑堅韌。具有良好隔熱效果和優異的腐蝕防護作用，可承受戶外高紫外線照射、雨淋、冰雪、鹽霧和風沙侵蝕。

附著力強，適用多種基體材料。 

涂層耐老化，耐黃變，不易粉化開裂。
選用復合無機顏填料，惡劣自然環境中不易褪色、掉粉。
涂料以水為溶劑，低VOC、無味、不燃，貯存、運輸、使用過程中安全。
涂料選用無機顏填料不易褪色、粉化，耐曬、保色、保光澤等性能優異。
涂層具有光譜選擇特性；反射、輻射、阻隔相互協同作用，起到更好的降溫效果。
水性反射隔熱涂料適用于石油化工、航空航天、冶金、能源、通信、建筑等領域應用的鋼結構、管道、儲罐、涼水塔，機箱、機柜、箱體設備等進行隔熱降溫和腐蝕防護處理。

吸收紫外光線：
涂料中添加紫外線吸收劑，使涂層吸收大部分波段（λ﹤380nm）的紫外光能量，減少紫外光對涂層造成老化、粉化、黃變等影響，延長涂層使用壽命，保證其他填料的隔熱作用。
反射紅外光線：
利用納米二氧化鈦對太陽光全波段反射，特別是可見光波段（λ=380-780nm）的高反射率。把太陽光中大部分的熱能反射掉，降低基體表面溫度。
輻射散熱：
水性反射隔熱涂料配伍中添加氧化鋯和稀土氧化物，提高涂層近紅外波段（λ=780-1350nm）的紅外發射率，使基體吸收的熱量以一定波長的紅外線輻射到外層空間，避免基體熱量累積升溫。
阻隔隔熱：
水性反射隔熱涂料中空心微珠包裹的空氣處于一個密閉的空間，類似于真空環境。施工后使得很多微米級的空心微珠鋪展到涂層里面，降低涂層的導熱系數，阻隔熱量向基體傳導。

技術參數
理論涂布率：干膜厚度60μm，理論涂布率為0.18-0.22kg/㎡。
固化時間：表干時間小于2h（25℃）。重涂間隔4h以上（25℃）。
實際涂布率：受涂裝面粗糙程度和不同施工人員影響，考慮損耗系數。
環境條件
基體表面溫度和環境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應高于露點3℃以上?？諝庀鄬穸炔怀^85％；當環境溫度5～10℃時，如表干速度在30min之內，則可以施工。5℃以下應停止施工。戶外施工如遇大風、陰雨應停止施工。
涂料混合
單組份水性反射隔熱涂料；開桶后使用機械設備攪拌均勻即可使用。
雙組份水性反射隔熱涂料開桶后，主劑組分∶固化劑組分＝6∶1（重量比）
受施工條件、環境溫度或其他條件影響，配比比例會有調整，請以包裝桶上標明配比為準。開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據施工進度安排使用。常規情況下不需要稀釋，如使用過程中需要調節粘度可用清水作為稀釋劑（建議不超過5%），施工完成后用清水清洗工具即可。
涂裝方法
可采用輥涂、無氣噴涂等方法施工，建議涂裝2遍復涂間隔4小時以上。
包裝與貯存
水性反射隔熱涂料產品以20kg/桶包裝。貯存在干燥、陰涼、清潔室內，避免冷凍和暴曬。
未用完涂料密封蓋好，防止污染引起變質，運輸和儲存在5-40℃溫度范圍內。
產品未開封且經妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期18個月，如超過有效儲存期，經檢驗，各項指標合格后，仍可使用。