鈦納米合金重防腐涂料采用以低分子量有機硅氧烷與長鏈環(huán)氧樹脂、酚醛改性環(huán)氧樹脂聚合成的具有互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物，配伍納米鈦合金超微粉體、鈣離子交換硅膠、氧化鋯、納米氧化鋁等功能填料，功能助劑，溶劑等，經(jīng)高速分散、納米研磨等超細化涂料制備技術(shù)，自主研發(fā)生產(chǎn)的雙組分特種重防腐涂料。涂裝后漆膜致密，高附著力、高硬度、耐磨性能好、耐酸腐蝕、以及具有良好的緩釋鈍化作用。
屏蔽作用：
涂層屏蔽溶液中腐蝕性因子或降低其達到金屬界面的速度，減緩形成腐蝕電池的時間。
電阻效應(yīng)：
涂層具有較高的電阻，可阻擋陰、陽極區(qū)域離子的運動，減緩腐蝕產(chǎn)物的生成。
陰極保護作用：
鈦納米合金重防腐涂料涂料中加入可作為陽極的納米金屬鈦，腐蝕過程中，納米金屬鈦作為犧牲陽極而被腐蝕，延緩基體腐蝕的產(chǎn)生。
緩蝕作用：
緩蝕鈍化作用的鈣離子交換硅膠具有緩慢釋放出防銹離子，沉積到金屬基體表面生成絡(luò)合物，起著阻隔作用而保護基體，延緩金屬的腐蝕。
鈦納米合金重防腐涂料用于高溫或常溫環(huán)境下金屬腐蝕防護涂裝，如鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、料倉、儲罐內(nèi)壁、化工池槽、污水處理設(shè)備、冷卻塔、洗滌塔、煙囪煙道等，對耐化學(xué)品性要求較高的腐蝕防護體系。
納米鈦合金具有較低的標準電極電位和致鈍電位，容易鈍化，常溫下，極易形成有氧化物和氮化物組成的鈍化膜，擁有極佳的抵抗大多數(shù)有機酸、無機酸、強氧化性酸的能力。鈦納米合金重防腐涂料中由于納米粒子的加入，降低了腐蝕性介質(zhì)在涂層中的擴散速率，并降低了腐蝕過程的速率，加之涂層阻抗較大，抗陰極剝離能力強，因而對腐蝕起到有效的阻止。低分子量有機硅氧烷與有機樹脂形成的互穿網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，涂層致密、附著力好，且涂層表面能較低，具有較好的疏水效果，酸液等腐蝕性因子很難在其表面潤濕滲透。
技術(shù)參數(shù)
理論涂布率：干膜厚度100μm，理論涂布率為0.28kg/㎡。
實際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數(shù)。
固化時間：表干時間：小于4h（23℃），硬干時間：小于12h（23℃），完全固化7天。
單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無涂料粘附，即可進行下道涂裝。
基體處理
新 鋼 材：噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內(nèi)。
舊 涂 層：剔除舊涂層，噴砂Sa2.5級或打磨至金屬本身顏色，粗糙度在30～60μm范圍內(nèi)。
局部修補：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動工具打磨至St3級。
鈦納米合金重防腐涂料涂裝時基體噴砂或者打磨處理后，進行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進行擦拭；視環(huán)境條件一般基體處理后8小時內(nèi)盡快涂裝，以免返銹或沾染污物影響施工質(zhì)量，杜絕隔夜涂裝。
環(huán)境條件
環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內(nèi)施工，空氣相對濕度不超過85％。
基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結(jié)露。
涂裝方法
刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。
噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。
涂料混合
鈦納米合金重防腐涂料主劑組分∶固化劑組分＝9∶1（重量比）
受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例會有調(diào)整，請以包裝桶上標明配比為準。
開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續(xù)攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據(jù)施工進度安排使用。
涂料稀釋
鈦納米合金重防腐涂料通常情況不需要稀釋，如有必要可選用二甲苯、正丁醇或環(huán)氧類稀釋劑。當溶劑選擇不明確時應(yīng)先咨詢廠家，以確保涂裝體系的兼容性。
包裝貯存
鈦納米合金重防腐涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。
產(chǎn)品未開封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。
貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。