鈦納米導熱阻垢防腐涂料是采用有機氟與有機硅互傳網路聚合物作為成膜物，異氰酸酯為固化劑，配伍納米鈦合金、氮化硅、氮化鋁、氮化硼、聚四氟乙烯微粉等功能填料，功能助劑，溶劑等，研發生產的雙組份特種防腐涂料。具有極佳的耐酸防腐效果和極高的熱導率，特別適合于換熱器的表面防腐涂裝。
涂層具有耐濕熱、耐鹽霧、耐酸性能優異。
涂層較低表面能，憎水、憎油、良好自潔性。
涂層具有良好附著力，優異的耐高低溫性能、抗熱震性能。
涂層可屏蔽腐蝕因子或降低到金屬界面的速度，減緩形成腐蝕電池的時間。
涂層具有較高的電阻率，可阻擋陰、陽極區域離子的運動，減緩腐蝕產物的生成。
涂層具有良好陰極保護性能，納米金屬鈦作為犧牲陽極而被腐蝕，延緩基體腐蝕的產生；
鈦納米導熱阻垢防腐涂料適用于換熱器、翅片管、高溫冷卻水管以及其他導熱、傳熱設備等在含有酸堿氣氛或酸堿液體浸泡工況下的腐蝕防護涂裝。
氟硅樹脂是以有機氟碳與有機硅互穿網絡而成，由于氟原子的引入，增強了涂層的抗滲透性和低表面張力。納米鈦合金具有較低的標準電極電位和致鈍電位容易鈍化，常溫下極易形成有氧化物和氮化物組成的鈍化膜，擁有極佳的抵抗大多數有機酸、無機酸、強氧化性酸的能力。多種陶瓷材料的復合作用，使涂層致密、耐磨，降低了腐蝕因子在涂層中的擴散速率，且氮化物陶瓷較高的熱導率，涂層幾乎不影響換熱器的工作效率。聚四氟乙烯微粉（PTFE）是四氟乙烯經聚合而成的高分子化合物，作為功能填料具有優良的化學穩定性、耐腐蝕性、高潤滑不粘性等特性。與多種氮化物陶瓷、納米鈦合金粉末成膜物的協同作用，涂層具有極低的表面張力，具有較好的疏水效果，水汽和酸液等腐蝕性因子很難在其表面鋪展，潤濕、滲透。
技術參數
理論涂布率：干膜厚度60μm，理論涂布率為0.22kg/㎡。
實際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數。
固化時間：表干時間：小于4h（23℃），實干時間：大于24h（23℃）。
單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無涂料粘附，即可進行下道涂裝。
基體處理
新 鋼 材：噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內。
舊 涂 層：剔除舊涂層，噴砂Sa2.5級或打磨至金屬本身顏色，粗糙度在30～60μm范圍內。
局部修補：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動工具打磨至St3級。基體噴砂或者打磨處理后，進行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進行擦拭；視環境條件一般基體處理后8小時內盡快涂裝，以免返銹或沾染污物影響施工質量，杜絕隔夜涂裝。
環境條件
環境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內施工，空氣相對濕度不超過85％。
基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結露。
涂裝方法
噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。
涂料混合
鈦納米導熱阻垢防腐涂料底漆：主劑組分∶固化劑組分＝12∶1（重量比）
鈦納米導熱阻垢防腐涂料面漆：主劑組分∶固化劑組分＝15∶1（重量比）
受施工條件、環境溫度或其他條件影響，配比比例會有調整，請以包裝桶上標明配比為準。開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據施工進度安排使用。
涂料稀釋
鈦納米導熱阻垢防腐涂料通常不需要稀釋，如有必要可選用二甲苯、正丁醇或環氧類稀釋劑。當溶劑選擇不明確時應先咨詢廠家，以確保涂裝體系的兼容性。
包裝貯存
鈦納米導熱阻垢防腐涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。
產品未開封且經妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。
貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內。