LY-601耐酸堿防腐涂料以低分子量的改性環(huán)氧樹脂主要成膜物質，配伍納米陶瓷微粉、碳化硅、超細氧化鋁、鱗片狀耐酸填料；活性稀釋劑；功能助劑；溶劑等。經高速分散、研磨等超細化涂料制備技術，自主研發(fā)生產的雙組分常溫固化重防腐涂料。

涂層具有較好抗陰極剝離性能，高附著力。
涂層成膜致密，具有高抗?jié)B透性和物理屏蔽作用
涂層耐酸耐堿，耐液態(tài)酸及酸霧腐蝕，耐油性能優(yōu)異。
涂層固化后表面形成硬質點，硬度高、抗沖擊、耐磨性好。
活性稀釋劑的加入，降低涂層孔隙率，降低腐蝕介質擴散速率。
聚合物中羥基結構提供涂層與基體更好的潤濕效果和粘結性能。
耐酸堿防腐涂料應用于無陽光直接照射工況下或作為底漆或中間漆與耐候性面漆配套使用。與環(huán)氧底漆和多種面漆具有良好的層間配套性。也可以單獨涂裝在金屬、混凝土、磚石、木材等基材表面進行腐蝕防護使用。
耐酸堿防腐涂料以低分子量改性環(huán)氧樹脂作為成膜物，既保留了環(huán)氧樹脂高附著力、高強度、低收縮率及優(yōu)異的絕緣和防腐性能。配伍體系中多種耐磨耐酸的功能填料與成膜物的協(xié)同作用，調整耐磨耐酸的功能填料達到最優(yōu)的緊密堆積粒徑級配。鱗片狀耐酸填料形成的迷宮效應及納米陶瓷微粉對涂層微孔的填補，且以活性稀釋劑替代部分有機溶劑，既環(huán)保又降低了涂層固化過程中有機溶劑揮發(fā)產生的孔隙，使得涂層更加致密，極大的降低了腐蝕性介質在涂層中的擴散速率、并降低了腐蝕過程的速率。

技術參數(shù)
理論涂布率：干膜厚度70μm，理論涂布率為0.16kg/㎡。
實際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數(shù)。
固化時間：表干時間：小于2h（23℃），硬干時間： 24h（23℃）完全固化7天。
復涂間隔：最小8小時，最大5個月（超過最大涂裝間隔，表面進行拉毛處理）。
一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無涂料粘附，即可進行下道耐酸堿防腐涂料涂裝。
基體處理
新 鋼 材：噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內。
舊 涂 層：剔除舊涂層，噴砂Sa2.5級或打磨至金屬本身顏色，粗糙度在30～60μm范圍內。
局部修補：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動工具打磨至St3級。
耐酸堿防腐涂料涂裝時基體噴砂或者打磨處理后，進行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進行擦拭；視環(huán)境條件一般基體處理后8小時內盡快涂裝，以免返銹或沾染污物影響施工質量，杜絕隔夜涂裝。
環(huán)境條件
環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內施工，空氣相對濕度不超過85%。
基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結露。
涂裝方法
刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。
噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。
涂料混合
耐酸堿防腐涂料主劑組分∶固化劑組分＝ 3∶1（重量比）
受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例會有調整，請以包裝桶上標明配比為準。開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續(xù)攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據(jù)施工進度安排使用。
涂料稀釋
通常情況耐酸堿防腐涂料不需要稀釋，如有必要可選用二甲苯、正丁醇或環(huán)氧類稀釋劑。
包裝貯存
耐酸堿防腐涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。
產品未開封且經妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。
貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內。