環(huán)氧耐磨重防腐涂料采用環(huán)氧樹脂作為主要成膜物質(zhì)，酚醛改性環(huán)氧樹脂作為改性劑，添加耐磨耐酸的碳化硅、氧化鋯、鑄石粉、超細(xì)氧化鋁等作為功能填料，加入功能性助劑及活性稀釋劑研發(fā)生產(chǎn)的高固含量、耐磨性能優(yōu)異且耐酸堿的重防腐涂料。



涂層具有較好抗陰極剝離性能，高附著力。

涂層成膜致密，具有高抗?jié)B透性和物理屏蔽作用

涂層耐酸耐堿，耐液態(tài)酸及酸霧腐蝕，耐油性能優(yōu)異。

涂層固化后表面形成硬質(zhì)點，硬度高、抗沖擊、耐磨性好。

聚合物中羥基結(jié)構(gòu)提供涂層與基體更好的潤濕效果和粘結(jié)性能。


環(huán)氧耐磨重防腐涂料適用于粉料倉、水壩閘門、攔污柵、石油管道內(nèi)壁、垃圾池等金屬與非金屬基體材料易受磨損、腐蝕、沖蝕等重防腐領(lǐng)域。



環(huán)氧耐磨重防腐涂料以環(huán)氧樹脂與酚醛改性環(huán)氧樹脂作為成膜物，既保留了環(huán)氧樹脂高附著力、低收縮率及優(yōu)異的防腐性能，同時，由于酚醛改性環(huán)氧樹脂具有更高的官能度，在分子結(jié)構(gòu)中，苯環(huán)提供剛性、熱穩(wěn)定性；醚鍵化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，提供韌性和耐磨性；羥基則提高潤濕性和粘結(jié)性；且分子結(jié)構(gòu)中含有2個以上的環(huán)氧基，固化后交聯(lián)密度高，具有良好的耐熱性、耐磨性、耐溶劑性、耐化學(xué)藥品性。環(huán)氧耐磨重防腐涂料配伍體系中多種耐磨耐酸的功能填料與成膜物的協(xié)同作用，調(diào)整耐磨耐酸的功能填料達(dá)到最優(yōu)的緊密堆積粒徑級配。環(huán)氧耐磨重防腐涂料體系中通過多種納米陶瓷的相互協(xié)同作用，具有較多的離子鍵和共價鍵，原子間結(jié)合力強(qiáng)，涂層具有較低的孔隙率，提高涂層的抗剝離強(qiáng)度。鱗片狀耐酸填料形成的迷宮效應(yīng)及納米陶瓷微粉對涂層微孔的填補(bǔ)，極大的降低了腐蝕性介質(zhì)在涂層中的擴(kuò)散速率、并降低了腐蝕過程的速率。






技術(shù)參數(shù)

理論涂布率：干膜厚度150μm，理論涂布率為0.25kg/㎡。

實際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數(shù)。

固化時間：表干時間：小于2h（23℃），實干時間：小于24h（23℃），完全固化7天。

復(fù)涂間隔：最小8小時，最大5個月（表面進(jìn)行拉毛處理，室外采用高壓水沖洗）。

一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無涂料粘附，即可進(jìn)行下道涂裝。

基體處理

新 鋼 材：噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內(nèi)。

局部修補(bǔ)：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動工具打磨至St3級。

基體噴砂或者打磨處理后，進(jìn)行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進(jìn)行擦拭；視環(huán)境條件一般基體處理后8小時內(nèi)盡快涂裝，以免反銹或沾染污物影響施工質(zhì)量，杜絕隔夜涂裝。

環(huán)境條件

環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內(nèi)施工，空氣相對濕度不超過85％。

基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結(jié)露。

涂裝方法

刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。

噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。

涂料混合

環(huán)氧耐磨重防腐涂料主劑組分∶固化劑組分＝3∶1（重量比）

受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例會有調(diào)整，以包裝桶上標(biāo)明配比為準(zhǔn)。

開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續(xù)攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強(qiáng)烈建議使用機(jī)械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。

涂料稀釋

環(huán)氧耐磨重防腐涂料選用二甲苯、正丁醇或環(huán)氧類稀釋劑。忌用松香水、硝基類、醇酸類或不清楚具體成分的稀釋劑。

包裝貯存

環(huán)氧耐磨重防腐涂料開封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。

貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠(yuǎn)離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。