水性高光飾面涂料采用水性環(huán)氧樹脂為成膜物質(zhì)；配伍鉬改性磷酸鋅、鈣離子交換硅膠、鈦白粉、硫酸鋇等功能性填料，功能助劑，去離子水等，經(jīng)高速分散、納米研磨等超細(xì)化涂料制備技術(shù)，自主研發(fā)的高性能雙組份常溫自固化高光澤度水性環(huán)氧飾面涂料。

涂層具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性、物理屏蔽性和抗介質(zhì)滲透性。
涂層固化后豐滿堅韌、耐磨損、抗沖擊，具有良好力學(xué)性能。
涂料固化后具有較高交聯(lián)密度，高附著力和良好層間附著力。
以水為分散介質(zhì)，低VOC、無毒無味、不燃，貯存、運輸、使用過程中安全。
配伍體系中緩蝕、鈍化作用的功能填料的水解產(chǎn)物能與金屬基體反應(yīng)生成絡(luò)合物，延緩金屬的腐蝕。
水性高光飾面涂料適用于室內(nèi)環(huán)境或無紫外線照射下工況下的鋼結(jié)構(gòu)，機械設(shè)備，儲罐、管道、箱體內(nèi)壁，墻面、地面等對裝飾性要求較高的工況下使用涂裝使用。
技術(shù)參數(shù)
理論涂布率：干膜厚度70μm，理論涂布率為0.22kg/㎡。
實際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數(shù)。
固化時間：表干時間：30min（23℃），實干時間：小于24h（23℃），完全固化7天。
一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無涂料粘附，即可進(jìn)行下道涂裝。
基體處理
新 鋼 材：噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內(nèi)。
局部修補：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動工具打磨至St3級。
一般多用于涂裝體系中間涂層或底漆使用，當(dāng)用做中間涂層時，待底漆實干后既可進(jìn)行本涂料涂裝。
環(huán)境條件
環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內(nèi)施工，空氣相對濕度不超過85％。
基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結(jié)露。
涂裝方法
刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。
噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。
涂料混合
水性高光飾面涂料主劑組分∶固化劑組分＝5∶1（重量比）
受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例會有調(diào)整，請以包裝桶上標(biāo)明配比為準(zhǔn)。開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續(xù)攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。
涂料稀釋
常規(guī)情況水性高光飾面涂料不需要稀釋，如需清洗工具用清水即可。忌用松香水、硝基類、醇酸類或或其他郵寄溶劑進(jìn)行稀釋，切勿使用涂裝過油性涂料的噴槍或其他工具。
包裝貯存
水性高光飾面涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。
產(chǎn)品未開封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。
貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠(yuǎn)離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。