采用進口水性環(huán)氧樹脂為成膜物質(zhì)；配伍鉬改性磷酸鋅、鈣離子交換硅膠、三聚磷酸鋁、納米微粉等功能性填料，功能助劑，去離子水等，經(jīng)高速分散、納米研磨等超細化涂料制備技術(shù)，自主研發(fā)的一款性能已達到國際先進水平雙組份水性常溫自固化高性能重防腐涂料。
涂層耐水、耐油、耐酸堿潑濺和煙霧腐蝕。
涂層良好的配套性，可與多種中間漆或面漆配套使用。
涂層具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性、物理屏蔽性和抗介質(zhì)滲透性。
涂層固化后豐滿堅韌、耐磨損、抗沖擊，具有良好力學(xué)性能。
涂料固化后具有較高交聯(lián)密度，高附著力和良好層間附著力。
以水為分散介質(zhì)，低VOC、無毒無味、不燃，貯存、運輸、使用過程中安全。
配伍體系中緩蝕、鈍化作用的功能填料的水解產(chǎn)物能與金屬基體反應(yīng)生成絡(luò)合物，延緩金屬的腐蝕。
適用于大型戶外鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、管廊管架、儲罐、煤氣柜、集裝箱、海港設(shè)施等作為底漆進行腐蝕防護涂裝使用。可在化工大氣、海洋大氣，特別是苛刻的腐蝕環(huán)境下或者滿足長效防腐需求下使用。

環(huán)氧樹脂以微粒或液滴的形式分散在以去離子水為連續(xù)相的分散介質(zhì)中而配得的穩(wěn)定分散體系；與水性環(huán)氧固化劑混合后，室溫環(huán)境下即可發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，具有很高的交聯(lián)密度，變成不溶不熔的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，對多種基材具有極高的附著力。三聚磷酸鋁、鉬改性磷酸鋅具有緩蝕、鈍化作用高效環(huán)保型功能填料，本身包含的結(jié)晶水及與環(huán)境中基體表面的微量水逐漸水解，生成氫氧化鋅和二代磷酸鹽離子，沉積到基體表面形成具有良好附著力的阻蝕絡(luò)合物，可使金屬表面磷化或鈍化，形成在陽極范圍內(nèi)有效的保護層。當(dāng)腐蝕性電解質(zhì)進入涂膜時，即與鈣離子交換硅膠發(fā)生接觸，將腐蝕性離子截獲在硅膠表面，與吸附在硅膠表面的鈣離子發(fā)生置換作用，釋放出阻銹離子，沉積到金屬基體表面，起到良好的阻隔性抗?jié)B透作用。其獨特的優(yōu)勢是緩蝕離子能夠按需釋放，能充分有效的利用，硅膠在涂層中不溶解，其交換反應(yīng)以分子級水平在氧化物表面進行，不影響表面形態(tài)，可長久的保持涂層完整。成膜物與功能填料和功能助劑的相互協(xié)同作用，涂層固化后涂膜收縮小、硬度高，具有優(yōu)異的耐水、耐油、耐酸堿、耐鹽霧性能。能與大多數(shù)涂料均可配套使用，具有良好的層間附著力和抗?jié)B透封閉性能。
技術(shù)參數(shù)
理論涂布率：干膜厚度70μm，理論涂布率為0.22kg/㎡。
實際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數(shù)。
固化時間：表干時間：30min（23℃），實干時間：小于24h（23℃），完全固化7天。
一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無涂料粘附，即可進行下道涂裝。
基體處理
新 鋼 材：噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內(nèi)。
局部修補：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動工具打磨至St3級。
一般多用于涂裝體系中間涂層或底漆使用，當(dāng)用做中間涂層時，待底漆實干后既可進行本涂料涂裝。
環(huán)境條件
環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內(nèi)施工，空氣相對濕度不超過85％。
基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結(jié)露。
涂裝方法
刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。
噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。
涂料混合
主劑組分∶固化劑組分＝3.5∶1（重量比）
受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例會有調(diào)整，請以包裝桶上標(biāo)明配比為準(zhǔn)。開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續(xù)攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據(jù)施工進度安排使用。
涂料稀釋
常規(guī)情況不需要稀釋，如需清洗工具用清水即可。忌用松香水、硝基類、醇酸類或其他有機溶劑進行稀釋，切勿使用涂裝過油性涂料的噴槍或其他工具。
包裝貯存
水性重防腐涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。
產(chǎn)品未開封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。
貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。