刀具選擇對刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，銳肯刀具具備如下一些性能：
(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度高于工件材料的硬度。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
(2)強度和韌性。刀具材料具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。
(3)耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。
(4)工藝性能。刀具材料具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等。
(5)精度高。為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達0.002mm。
為了得到較佳之切削表面及延長刀具壽命。請務(wù)必使用高精度、高剛性、動平衡佳之刀柄。
1.使用本刀具前，請測刀具偏擺，刀具偏擺精度超過0.01MM時，請改正后再切削。
2.刀具伸出夾頭之長度越短越好，刀具之伸出量若伸出較長時，請自行調(diào)降轉(zhuǎn)速，進給速度或切削量。
3.在切削中如果產(chǎn)生異常之震動或聲音時，請調(diào)降主軸轉(zhuǎn)速與切削量到情況改善為止。
4.鋼料冷卻以噴霧式或噴氣式為最佳適用方式，以使高鋁鈦發(fā)揮最佳效果。不銹鋼、鈦合金或耐熱合金建議使用不水溶性切削液。
5.切削方式依工件、機器、軟件之影響，以上數(shù)據(jù)僅供參考，待切削狀況穩(wěn)定后再將進給速度往上提高10%~30%。
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