針對現(xiàn)有垃圾治理局面的短板和現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，我們研制的高溫裂解內(nèi)燃式垃圾處理系統(tǒng)較好地改變了目前我國垃圾處理所面臨的困難，在根本上解決了傳統(tǒng)垃圾處理設(shè)備的二次燃料補(bǔ)充，降低了煙氣凈化設(shè)備的巨額資金投入、減少后續(xù)運(yùn)行成本與產(chǎn)品維護(hù)費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)真正意義的廢棄物能源轉(zhuǎn)換利用。

　　我們在垃圾裂解爐中應(yīng)用了一種空氣立體燃燒側(cè)向全覆蓋燃燒技術(shù)。 裂解又稱裂化，系指有機(jī)化合物受熱分解和縮合生成相對分子質(zhì)量不同的產(chǎn)品的過程。裂解也可稱為熱裂解或熱解。在缺氧氣狀態(tài)下，有機(jī)物質(zhì)的高溫分解反應(yīng)

　 空氣立體燃燒技術(shù)下的側(cè)向全覆蓋燃燒，包括內(nèi)爐壁和設(shè)置于內(nèi)爐壁周圍的供風(fēng)系統(tǒng)，內(nèi)爐壁內(nèi)設(shè)有燃燒倉，達(dá)到供風(fēng)系統(tǒng)通過燃燒倉內(nèi)壁側(cè)向360°環(huán)型多層供風(fēng)。形成供風(fēng)系統(tǒng)對內(nèi)爐壁采用全覆蓋布置，包括上部供風(fēng)倉、中部供風(fēng)倉和下部供風(fēng)倉，燃燒倉底部設(shè)有燃料層，下部供風(fēng)倉對應(yīng)燃料層布置，中部供風(fēng)倉對應(yīng)主燃燒火焰區(qū)域布置，上部供風(fēng)倉對應(yīng)上部火焰和煙塵上升區(qū)域布置。 內(nèi)爐壁與上部供風(fēng)倉之間設(shè)有上部供風(fēng)通道，中下部供風(fēng)通道水平設(shè)置，上部供風(fēng)通道下斜設(shè)置，形成下斜角，通過中部供風(fēng)倉和下部供風(fēng)倉上的內(nèi)爐壁氣孔射入爐膛的氣流為直線氣流，上部供風(fēng)倉上的內(nèi)爐壁氣孔射入爐膛的氣流為下斜氣流，直線氣流分別與燃料和主火焰對沖進(jìn)入爐膛，下斜氣流成下斜角射入上升煙塵通道，與上升通道的煙塵對沖，阻斷煙塵上行折返回流燃燒。中下部供風(fēng)通道射入燃燒倉的氣流方向?yàn)樗椒较颍荷喜抗╋L(fēng)通道射入燃燒倉的氣流方向?yàn)橄滦狈较颍瑲饬餍纬森h(huán)型富氧區(qū)域空間，形成對煙塵上行形成屏障。

　　根據(jù)不同燃料的物理結(jié)構(gòu)和燃燒方式，對系統(tǒng)流程下部供風(fēng)倉、中部供風(fēng)倉、上部供風(fēng)倉的供風(fēng)量、供風(fēng)孔布置可調(diào)節(jié)。高溫裂解內(nèi)循環(huán)垃圾處理系統(tǒng)有以下特點(diǎn)：

　　1、該系統(tǒng)使用了我們獨(dú)有的專利技術(shù)，整個(gè)處理過程中燃燒的是可燃?xì)怏w。

　　2、不需要添加輔助燃料，靠垃圾本身含有的以及分解產(chǎn)生的可燃?xì)怏w助燃，無燃油燃煤添加；無需垃圾分類預(yù)分撿及烘干，余熱還可以產(chǎn)蒸氣或發(fā)電。

　　3、采用內(nèi)循環(huán)無壓運(yùn)行模式，解決了垃圾處理過程中焦油及壓差的問題，能耗低，內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)帶動(dòng)本身可燃煙氣；做到了安全生產(chǎn)無后顧之憂。

　　4、占地面積小；機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，設(shè)備輕，對使用場地?zé)o特殊要求，設(shè)備實(shí)際使用面積根據(jù)型號不同約占100m2-300m2,可隨時(shí)隨地安裝使用。

　　5、設(shè)備投資低：相對于動(dòng)輒成百上千萬的進(jìn)口設(shè)備，

我公司產(chǎn)品性價(jià)比高，實(shí)用性強(qiáng)；

我公司產(chǎn)品經(jīng)相關(guān)權(quán)威部門檢測，已實(shí)現(xiàn)低標(biāo)排放。