包括圓形容納腔，圓形容納腔內配套設置有通過電機驅動旋轉的均分分料花盤，圓形容納腔的頂蓋上開設有與干粉料倉相連通的進料口，圓形容納腔底部的出料口處連通有出料管，進料口和出料錯設置。實用新型提供的滅火器灌裝生產線用精灌裝置，可以配合前道粗灌工序進行補充稱重和灌裝，從而減小灌裝誤差，提高干粉滅火器的灌裝達標率和灌裝效率。

二丶機器七個特征：
1.一種滅火器灌裝生產線用精灌裝置，其特征在于：包括圓形容納腔，圓形容納腔內配套設置有通過電機驅動旋轉的均分分料花盤，圓形容納腔的頂蓋上開設有與干粉料倉相連通的進料口，圓形容納腔底部的出料口處連通有出料管，進料口和出料錯設置。2.根據(jù)權利要求的滅火器灌裝生產線用精灌裝置，其特征在于：電機上方設置盤。3.根據(jù)權利要求的滅火器灌裝生產線用精灌裝置，其特征在于：圓形容納腔的頂蓋和干粉料倉的底板為一體化結構。

4.根據(jù)權利要求的滅火器灌裝生產線用精灌裝置，其特征在于：均分分料花盤與圓形容納腔等高設置。5.根據(jù)權利要求的滅火器灌裝生產線用精灌裝置，其特征在于：圓形容納腔的進料口和出料口分別對應1-3個均分分料花盤的分格。6.根據(jù)權利要求的滅火器灌裝生產線用精灌裝置，其特征在于：每個均分分料花盤的分格容量為10g干粉。
7.根據(jù)權利要求的滅火器灌裝生產線用精灌裝置，其特征在于：每個出料管下方均對應設置有一個自動稱重式滅火器托板。8.根據(jù)權利要求的滅火器灌裝生產線用精灌裝置，其特征在于：干粉料倉包括傾斜式送料側板。滅火器灌裝生產線用精灌裝置技術領域實用新型涉及干粉滅火器灌裝技術領域，尤其是涉及一種滅火器灌裝生產線用精灌裝置。背景技術滅火器早期生產時，完全靠人工稱重、灌裝，操作步驟繁瑣、灌粉量不宜控制，勞動強度大、工作環(huán)境差。近期開發(fā)的滅火器灌裝生產線采用與稱重傳感器配合使用的真空灌裝頭，能夠邊灌裝邊稱重，并控制灌粉量，大大減輕了工人勞動量，提高了灌裝效率。但是，當灌裝頭發(fā)生漏粉或傳感器精度不夠的情況下，往往出現(xiàn)灌裝量不達標的問題，需要人工返工。內容實用新型提供一種滅火器灌裝生產線用精灌裝置，目的在于解決現(xiàn)有自動灌裝裝置在意外情況下灌裝量不達標的問題。

三丶技術方案：
實現(xiàn)上述目的，實用新型可采取下述技術方案：實用新型的滅火器灌裝生產線用精灌裝置，包括圓形容納腔，圓形容納腔內配套設置有通過電機驅動旋轉的均分分料花盤，圓形容納腔的頂蓋上開設有與干粉料倉相連通的進料口，圓形容納腔底部的出料口處連通有出料管，進料口和出料錯設置。電機上方設置盤。圓形容納腔的頂蓋和干粉料倉的底板為一體化結構。均分分料花盤與圓形容納腔等高設置。圓形容納腔的進料口和出料口分別對應1-3個均分分料花盤的分格。每個均分分料花盤的分格容量為10g干粉。
每個出料管下方均對應設置有一個自動稱重式滅火器托板。干粉料倉包括傾斜式送料側板。實用新型提供的滅火器灌裝生產線用精灌裝置，可以配合前道粗灌工序進行補充稱重和灌裝，從而減小灌裝誤差，提高干粉滅火器的灌裝達標率和灌裝效率。

四丶新型機器結構：
附說明是實用新型的結構示意。是中圓形容納腔的結構示意（不含頂蓋、花盤、電機等）。是中圓形容納腔與花盤的裝配結構示意（不含料倉底板和前側板等）。具體實施方式所示，實用新型的滅火器灌裝生產線用精灌裝置，圓形容納腔，圓說形容納腔內配套安裝有電機驅動旋轉的均分分料花盤，均分分料花盤與圓形容納腔等高，均分分料花盤中每個分格的容量為10g干粉，與滅火器的灌裝精度要求一致；圓形容納腔上方設置有干粉料倉，干粉料倉的底板蓋合在圓形容納腔上作為其頂蓋，同時，在干粉料倉底板上開設有圓形容納腔的進料口，圓形容納腔底部則開設有與進料口位置相交錯的出料口，進料口和出料口的大小約為1-3個均分分料花盤分格的開度，且出料口與帶有集料斗的出料管相連通。為了控制均分分料花盤的旋轉格數(shù)，在電機上方安裝盤。為了便于向均分分料花盤內進料，干粉料倉包含一個傾斜式送料側板。為了對滅火器的灌粉量進行復核，在每個出料管下方均對應設置有一個自動稱重式滅火器托板，即帶有懸臂梁式稱重傳感器的承托板。進行干粉精灌時，將滅火器瓶口對準圓形容納腔的出料管。控制系統(tǒng)根據(jù)灌裝要求和實際的粗灌（指精灌前的工序）灌裝量，計算出精灌注粉量，通過碼盤控制分料花盤轉動一定的格數(shù)，使所需量的干粉經圓形容納腔底部的出料口落入出料管，進而進入滅火器瓶內。由于分料花盤每一分格中均裝載10g干粉，與灌裝要求的精度誤差+10g相當，因此，通過碼盤的控制，可以實現(xiàn)干粉的灌裝。