適用工藝：噴焊工藝，堆焊工藝，超音速噴涂工藝，等離子噴涂工藝，激光打印工藝。

適用產品：石油化工機械，煤炭機械，泵閥機械，輕工行業，電線電纜行業，印刷造紙行業，冶金行業等

鐵基合金具有較好的耐磨損、耐高溫、抗氧化、抗熱震沖擊性能，較高的常溫、高溫硬度和高溫強度，優良的耐氧化-還原復合介質腐蝕、高溫氣體腐蝕、氯化物等苛刻介質腐蝕、強還原性介質腐燭。主要用于農業、化工、治金、礦山等行業中抗氧化、耐腐蝕、沖擊以及強烈磨損零部件的制造、修夏和預保護。

鐵基F45是中等硬度的鐵鎳鉻硅硼合金粉末。自熔性較好，具有較好的耐磨性，可以切削加工。 

粉末化學成分（Wt%）

C：0.4-0.8 Cr：15-20 Si：2.5-3.5 B：1.5-2.5 Ni：9.0-12 W：2.0-3.0 Mo：1.0-2.0 Fe：余量

在確定采用噴焊工藝后,再根據下列情況選用一步法或二步法噴焊工藝:

⑴ 工件需局部修補,且噴焊處不允許熱輸入量很大,如各類機床導軌局部傷痕的修補,宜用一步法噴焊工藝;

⑵ 工件表面復雜或無規則,如鏈輪、齒輪齒面、螺旋給料器等,宜用一步法噴焊工藝;

⑶ 大型工件整體加熱有困難,如機車、礦車輪子等,宜用一步法噴焊工藝;

⑷ 可在機床旋轉的一般軸類零件宜用二步法噴焊工藝;

⑸ 所得涂層的硬度應盡量接近原設計的表面硬度,例如原設計采用淬火或化學處理工藝,使表面硬度達HRC≥ 55 左右的,則應選用所謂“硬面涂層”粉末,如Ni15、Ni60、Fe65或Wc復合粉;

⑹ 強烈磨損的非配合面,如泥沙泵的葉輪、殼體、裝巖機鏟齒,螺旋給料器的螺旋面等,應選用高硬度如Ni15 、Ni60、Fe65或Wc復合粉;

⑺ 需要加工,但又無法上車床、磨床,只能靠手工用銼刀等工具進行加工的工件,如機床導軌面局部傷痕的修補,只能采用低硬度噴焊粉如 SH、F103 、 Ni15等;

⑻ 噴焊工藝與電弧堆焊的區別：噴焊層與基體之間的結合是溶解擴散冶金結合,而堆焊則是熔化冶金結合,在噴焊過程中基體是不熔化的,只是噴焊層與基體之間產生溶解作用,在兩者之間存在一個擴散互溶區.由于基體不溶物因而噴焊層就不會被基體材料所沖淡,因此稀釋率極低,能保證噴焊層的良好性能,堆焊基體熔化,堆焊層稀釋率高,需要堆焊很厚才有可能保證焊層的性能,而且零件輪廓棱角難以保證,常見咬邊,棱角塌陷,而噴焊則不會出現此類缺陷   。

粉末熔化溫度：1100-1200℃

噴焊層硬度：HRC：40-45