適用工藝：噴焊工藝，堆焊工藝，超音速噴涂工藝，等離子噴涂工藝，激光打印工藝。

適用產品：石油化工機械，煤炭機械，泵閥機械，輕工行業，電線電纜行業，印刷造紙行業，冶金行業等

鎳基合金主要是鎳鉻硼硅合金。此類合金熔點低，自熔性好，具有良好的高溫強度和優良的耐磨損、耐高溫、抗熱震沖擊、抗氧化性能和優良的耐強酸、氧化-還原復合介質、 鹵族以及化合物、強還原介質、氫氟酸、堿性介成、含有氯離子的氧化還原介質的腐蝕。主要用于石油、化工、環保、航天以及核工業等行業的各類零部件的制造、修復和預保護。

 

二步噴焊法。二步法即先完成噴涂層再對其重熔。噴涂與重熔均用大功率噴槍，例如噴、焊兩用槍，使合金粉末充分在火焰中熔融，在工件表面上產生塑性變形的沉積層。噴鐵基粉末時用弱碳火焰，噴鎳基和鈷基粉末時用中性或弱碳火焰。

噴粉每層厚度<0.2mm，重復噴涂達到重熔厚度，一般可在0.5～0. 6 mm時重熔。如果噴焊層要求較厚，一次重熔達不到要求時，可分幾次噴涂和重熔。

重熔是二步法的關鍵工序，在噴涂后立即進行。用中性焰或弱碳化焰的大功率柔軟火焰，噴距約20 ～ 30mm，火焰與表面夾角為60°～ 75°，從距涂層約30mm處開始，適當掌握重熔速度，將涂層加熱，直至涂層出現“鏡面”反光為度，然后進行下一個部位的重熔。

重熔時應防止過熔（即鏡面開裂），涂層金屬流淌，或局部加熱時間過長使表面氧化。多層重熔時，前一層降溫至700℃左右，清除表面熔渣后，再作二次噴熔。重熔宜不超過3次。

 

鎳基Ni65是高硬度的鎳鉻硼硅合金粉末。自熔性、潤濕性和噴焊性優良，而且熔點比較低，噴焊層具有硬度高、耐蝕、耐磨、耐熱特點，難以切削，以濕式磨削為宜。

粉末化學成分（Wt%）

C:0.5-1.0 Cr:14-20 Si:3.5-5.5 B:3.0-5 Fe:＜8.0 Ni:余量

 

粉末熔化溫度：1000-1100℃

噴焊層硬度：HRC62-67