2)布袋易失火，嚴重影響機組安全經濟運行。

 

3)常因布袋除塵器乏氣流量受限，達不到額定值，導致制粉系統出力下降，制粉電耗增加。

 

4)布袋除塵器箱體低溫腐蝕嚴重，布袋壽命短，檢修維護工作量大，維護費用高。

 

2常見故障的原因分析、探討

 

經過多年實踐，不斷總結經驗教訓，導致布袋除塵器難以正常運行而常發生上述故障的因素較多，但主要有以下幾方面原因：

 

1)脈沖除塵器由于粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調整欠佳以及系統泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導致進入布袋除塵器的粉塵濃度超過設計值70g/Nm³，致使單機袋式除塵器超負荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統超負荷運行，也致使布袋除塵器超負荷運行。

 

2)由于布袋較高耐溫能力為150℃運行調整不佳或布袋積粉自然均會導致布袋著火燒毀。

 

3)制粉系統運行時，磨煤機出口介質正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵器處介質溫度≤100℃)，高于130℃或低干90℃系統都會自動停運。可見，制粉介質的溫度必須在一定范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀；太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。