鑄造模具需求之大
由于我國機械、電子、輕工、儀表、交通等工業(yè)部門的蓬勃發(fā)展，對鑄造模具的需求在數(shù)量上越來越多，質(zhì)量要求越來越高，供貨期越來越短。之所以許多鑄造模具大招高質(zhì)量的產(chǎn)品成為現(xiàn)在鑄造行業(yè)的首要問題，我泊頭市紅旗模具廠設(shè)計人員經(jīng)過幾年的積累經(jīng)驗的不屑努力開發(fā)研究出非常優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，我產(chǎn)品受到廣大用戶的一致好評，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國內(nèi)外，在網(wǎng)絡(luò)方面我們公司正確對待，也產(chǎn)生了非常大的效果。
模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。
克爾斯鋼制金屬瓦模具材料的選用既要滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強度，當(dāng)然還要根據(jù)模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。鑄造模具產(chǎn)業(yè)有著非常大的發(fā)展空間，通過在工件表面形成超硬化合物膜層的方法，是大幅度提高其耐磨、抗咬合（抗粘結(jié)）、耐蝕等性能，從而大幅度提高其使用壽命的有效而經(jīng)濟的方法，隨著加工機床和切削工具性能的提高，模具材料的預(yù)硬化技術(shù)開發(fā)速度加快，到上個世紀(jì)80年代，上工業(yè)發(fā)達國家在塑料模用材上使用預(yù)硬化模塊的比例已達到30%（目前在60%以上）。許多進口設(shè)備上的配套模具大量地使用了該技術(shù)，這些模具在進行國產(chǎn)化時，由于缺乏相應(yīng)的成熟技術(shù)，往往使模具壽命低，有些甚至無法國產(chǎn)化。