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配方不對做出PVC電纜料表面粗糙分兩種，一種是疙瘩，一種是麻點。疙瘩主要是由一些混合時分散不均勻的粉料聚集體，擠出過程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出，而在電纜料中形成的。前面提到的魚眼和未充分吸收增塑劑的PVC樹脂顆粒，也會造成疙瘩現象，但一般比較小。如今配方，追求填料更細更多，填料如果表面處理不好，混合時效果不佳，出現團聚現象的幾率會比較大，只不過團聚程度的大小以及電纜料中表現是否嚴重，是否成為了問題。麻點問題相對要復雜一些，一般認為和物料中跑出的小分子物質有關。這些小分子物質來源于樹脂本身、增塑劑、潤滑劑。由于擠出造粒生產電纜料時，都需要抽真空，按道理這些小分子物質應該被抽提走，但為什么還會出現呢？通過分析發現，其實這些小分子物質更多是抽真空后，物料中產生出來的，很多是來自量不是很大的潤滑劑，當然也有增塑劑中的。因為電纜料作為軟制品，有大量的增塑劑，所以配方設計時一般不太注意潤滑劑，會使用一些低檔滑劑，這些低檔滑劑熔點低，擠出后期很多成分易揮發出來，此時已無法排除，只好被熔融物料夾裹著前行，由于氣體比重輕，會盡可能逃逸到表面，占據一定空間，和物料一起被強制輸送，從模口出來后它立即進入空氣中，但在電纜料上卻留下了點點痕跡。有一種情況是，配方外潤滑嚴重不夠，特別是后期潤滑不夠，熔融物料在擠出過程中與機械表面產生粘連現象，造成表面粗糙，會有出現一些坑洼。發生這種情況時，一般電纜料表面的整體都不會太好
PVC護套電纜要比PUR護套電纜便宜三分之一左右，PVC和PUR電纜有什么區別呢？為什么價格會相差那么多？ PVC雙階PVC
PVC護套電纜造粒機 PUR PVC護套電纜配方與護套電纜料生產設備規格（品牌）
PUR/PVC電纜料造粒機_PVC護套電纜料造粒機（品牌）
什么是高柔性PVC護套拖鏈電纜
高柔性PVC護套拖鏈電纜是用于拖鏈系統的高柔性PVC護套電纜，采用特殊的高柔性PVC做外護套，其耐油和冷卻液，可用于潮濕的環境，但不能用于室外。特殊的電纜結構和改性PVC合成材料使電纜擁有持久的使用壽命。
什么是高柔性PUR護套拖鏈電纜
高柔性PUR護套拖鏈電纜是用于拖鏈系統的高柔性PUR護套電纜，采用PUR做為外護套，其抗撕裂并且耐磨損，具有ji好的耐油性，抗水解，耐化學腐蝕性，可用于潮濕的環境，適合于室內及室外使用，具有很好的耐候性能。特殊的電纜結構和PUR材料的組合，使電纜擁有更為持久的使用壽命。
主要特性：機械性能好：耐磨、機械強度高承載能力好、抗沖擊性及減震性能突出.耐候性能好：耐油，耐低溫、耐水解（聚醚型）.韌性彈性好：PUR是介與PVC與橡膠之間的彈性體橡膠，所以韌性彈性
PUR PVC造粒機規格 PVC電纜料造粒機（品牌）
PVC雙階電纜造粒機_PUR|PVC護套電纜料造粒設備品牌
的操作工藝：
1、將PVC物料投入高混機混煉后,經螺旋上料機將粉狀物料投入GLS-上階平行雙螺桿擠出機
2、GLD-上階平行雙螺桿擠出機將物料混合均勻，溫度為140-160℃的狀態下完成塑化混煉、充分分散均勻。后擠出的混合物料成為熔融體（溫度在130-140℃），直接落入大口徑GLD-下階單螺桿擠出機
3、GLD－下階單螺桿擠出機將120℃的熔體，在低轉速、高壓和冷卻狀態下完成擠出造粒。擠出時溫度已降至120-140℃。這時才能完成風冷模面熱切粒，而且保證在切粒過程中不粘粒。
4、風冷模面熱切切下的粒子，經過二級風冷旋風分離器的冷卻，粒子溫度降至35-40℃，再經過風冷加長振動篩，將粒子溫度降至室溫以便送入成品料倉進行包裝；
PVC電纜料造粒機_PVC雙階造粒機
PVC的加工穩定性不好，熔融溫度（160℃）高于分解溫度（140 ℃），熔體粘度高，流動性差 （即使提高注射壓力和熔體溫度，流動性的變化也不大），難于成型（成型溫度與熱分解溫度很接近 ，能夠進行成型的溫度范圍很窄），不進行改性難以用熔融塑化的方法加工。改性的方法之一是在其中加入穩定劑，以提高其分解溫度，使其在熔融溫度之上。二是在其中加入增塑劑，以降低其熔融溫度，使其在分解溫度之下。
供應PVC造粒機規格 RPVC造粒機廠銷介紹與配方（品牌）
PVC造粒機(十佳) RPVC造粒機 PVC造粒設備（品牌）
?穩定劑：（三堿式硫酸鉛及二堿式亞磷酸鉛）
作用原理：鹽基性鉛鹽是通過捕獲脫落下來的HCl而抑制了它的自動催化作用
三堿式硫酸鉛：白色或略帶黃色粉末。遇日光變色，味甜，有毒！不溶于水，溶于熱乙酸胺溶液。不穩定能自行分解。須貯存，熔點820 ℃，熱穩定性和電性能優良。主用PVC穩定劑，有持久穩定效果，與二堿式亞磷酸鉛并用有協同作用，易受硫化污染，應避免與硫化物并用。
二堿式亞磷酸鉛：白色或微黃色粉末，味甜。相對密度6.94。折射率2.25。溶于鹽酸、硝酸、乙酸銨溶液不溶于水和有機溶劑。在200℃左右變成灰黑色；450℃左右變成黃色。具有優良的熱穩定性和耐氣候性。具有抗氧化和屏蔽紫外線的能力。初期著色性優良，可以制得白色制品。不穩定，能自行分解。遇火燃燒。有毒！
?增塑劑: DOP 鄰苯二甲酸二辛酯：
相容性好，光穩定性好，電絕緣性好，耐低溫，無毒，無色油狀液體，比重0.9861,熔點-55℃，沸點370 ℃（常壓），不溶于水，溶于乙醇、礦物油等大多數有機溶劑。
?輔增塑劑: 環氧大豆油EOS：
常溫下為淺黃色黏稠油狀液體 ，是一種使用zui廣泛的聚氯乙烯無毒增塑劑，兼用穩定劑，與PVC樹脂相容性好，揮發性低，遷移性小，具有優良的熱穩定性和光穩定性，耐水性和耐油性亦佳。可賦予制品良好的機械強度、耐候性及電性能，且無毒性，是國際認可的用于食品包裝材料的化學工藝助劑。可用于所有的聚氯乙烯 制品。
?潤滑劑： 金屬皂類（外部潤滑劑）：
高級脂肪酸的金屬鹽類(俗稱金屬皂)，是常用潤滑劑中的一種。除具潤滑作用外，還是PVC用熱穩定劑。對于某一種金屬的皂化物，所結合的脂肪酸的碳鏈越長，其潤滑性越好。常用的有硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鉛等，其中硬脂酸鉛的潤滑性zui好。
聚乙烯蠟（內部潤滑劑）：（PE蠟）又稱高分子蠟 ，作為潤滑劑，其化學性質穩定、電性能良好。對于和PVC的其它外部潤滑劑相比，聚乙烯蠟具有更強的內部潤滑作用。
?填充： 氯化聚乙烯CPE：飽和高分子材料，外觀為白色粉末，無毒無味，具有優良的耐侯性、耐臭氧、耐化學藥品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及著色性能。
輕質碳酸鈣CaCO3: 無毒、無臭、無刺激性，通常為白色。碳酸鈣在塑料制品中能起到一種骨架作用對塑料制品尺寸的穩定性有很大作用，能提高制品的硬度，還可以提高制品的表面光澤和表面平整性。在一般塑料制品中添加碳酸鈣耐熱性可以提高，由于碳酸鈣白度在90%以上，還可以取代昂貴的白色顏料起到一定的增白作用
?穩定劑系統的確定及用量。
鉛鹽穩定劑是這幾種穩定劑中zui經濟的穩定劑體系，成型加工也zui容易，它的熱穩定性和潤滑性都比有機錫和金屬皂類穩定劑好，但有毒性。選擇何種穩定劑體系的依據是生產成本和是否有法律法規限制和安全衛生方面的要求。穩定劑的用量主要是根據加工方式確定。如用雙螺桿擠出機擠出時，PVC樹脂受熱過程較短，穩定劑用量比單螺桿擠出機擠出時要少。考慮穩定劑用量時還要留有充分余地，否則當加工溫度選擇不當、溫度失控會因穩定劑量不足而發生PVC分解。
?外潤滑劑與穩定劑的匹配設計。
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