.滅火器灌裝機灌裝前處理系統(tǒng)，包括傳送裝置以及依生產(chǎn)工序順次設(shè)置在傳送裝置下方的氣密試驗裝置、耐壓試驗裝置、瓶體內(nèi)部吹干裝置，其特征在于：所述傳送裝置設(shè)置有貫穿其本體上下端的放置孔，所述放置孔的下端周邊設(shè)置有連接在傳送裝置下表面的支撐環(huán)；所述氣密試驗裝置包括一號水箱及與一號水箱配套的高壓空氣發(fā)生器，所述一號水箱上方設(shè)置有可上下升降且與傳送裝置整體銜接的一號升降臺；所述耐壓試驗裝置包括二號水箱及二號水箱配套的真空發(fā)生器，所述二號水箱上方設(shè)置有可上下升降且與傳送裝置整體銜接的二號升降臺；所述瓶體內(nèi)部吹干裝置包括分流臺，所述分流臺為空心腔體結(jié)構(gòu)，分流臺的側(cè)壁設(shè)置有連通至所述空心腔體內(nèi)的進風(fēng)管，分流臺的頂面設(shè)置有若干與瓶體瓶口相對應(yīng)的出風(fēng)管。2.根據(jù)權(quán)利要求所述的滅火器灌裝機灌裝前處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括瓶體外部風(fēng)干室，所述瓶體外部風(fēng)干室設(shè)置在耐壓試驗裝置與瓶體內(nèi)部吹干裝置工序之間且所述傳送裝置穿過瓶體外部風(fēng)干室。3.根據(jù)權(quán)利要1所述的滅火器灌裝機灌裝前處理系統(tǒng)，其特征在于，所述一號升降臺上端面設(shè)置有用于驅(qū)動其上下升降的一號升降柱；所述二號升降臺上端面設(shè)置有用于驅(qū)動其上下升降的二號升降柱。4.根據(jù)權(quán)利要求所述的滅火器灌裝機灌裝前處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括一匯水臺，所述匯水臺為上端開口的薄壁凹腔體，所述分流臺可上下升降地設(shè)置于所述凹腔體內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求所述的滅火器灌裝機灌裝前處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括一升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)設(shè)置在分流臺下端面與匯水臺之間所形成的空間內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求所述的滅火器灌裝機灌裝前處理系統(tǒng)，其特征在于，所述匯水臺的側(cè)壁上開設(shè)有U型槽，用于容納進風(fēng)管。7.根據(jù)權(quán)利要求所述的滅火器灌裝機灌裝前處理系統(tǒng)，其特征在于，所述出風(fēng)管側(cè)壁上開設(shè)有呈圓周排布的出風(fēng)口。8.根據(jù)權(quán)利要求所述的滅火器灌裝機灌裝前處理系統(tǒng)，其特征在于，所述分流臺上端面設(shè)置有若干個與瓶體（8）瓶口相適配的凹坑，所述凹坑的直徑大于瓶體瓶口的直徑。9.根據(jù)權(quán)利要求所述的滅火器灌裝機灌裝前處理系統(tǒng)，其特征在于，所述分流臺的上端面設(shè)置有連通于凹坑與凹坑之間以及凹坑與分流臺側(cè)壁之間的井字形排水槽。

滅火器灌裝機灌裝前處理系統(tǒng)

本實用新型涉及滅火器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別與滅火器的灌裝工序有關(guān)。

背景技術(shù)

滅火器瓶體在灌裝滅火劑之前要經(jīng)過筒體密封測試以及水壓試驗測試工序?，F(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)過上述測試工序后的瓶體外壁及內(nèi)壁均會殘留很多水分。去除這些水分簡單的方法就是用熱空氣吹除。目前行業(yè)內(nèi)眾多做法是采用加熱器件將空氣氣流加熱后對瓶體進行吹干。這樣，一來加熱器件需要高功率電熱組件，能耗較大；二來加熱器件加熱后的熱空氣會將瓶體外部的水分?jǐn)U散到車間增加車間濕度，于滅火器灌裝機而言，灌裝時需要嚴(yán)格控制周圍環(huán)境的干濕度，同時需要確保瓶體內(nèi)部的干燥程度。由此可知，現(xiàn)有技術(shù)中的烘干方式有悖于干粉滅火器的生產(chǎn)工藝，有必要改進。

實用新型內(nèi)容

基于上述所述，本實用新型的目的在于提供一種滅火器灌裝前的前處理系統(tǒng)，使得該系統(tǒng)更適宜于干粉滅火器的生產(chǎn)工藝。

本實用新型通過如下的技術(shù)方案實現(xiàn)：

滅火器灌裝機灌裝前處理系統(tǒng)，包括傳送裝置以及依生產(chǎn)工序順次設(shè)置在傳送裝置下方的氣密試驗裝置、耐壓試驗裝置、瓶體內(nèi)部吹干裝置，其中：所述傳送裝置設(shè)置有貫穿其本體上下端的放置孔，所述放置孔的下端周邊設(shè)置有連接在傳送裝置下表面的支撐環(huán)；所述氣密試驗裝置包括一號水箱及與一號水箱配套的高壓空氣發(fā)生器，所述一號水箱上方設(shè)置有可上下升降且與傳送裝置整體銜接的一號升降臺；所述耐壓試驗裝置包括二號水箱及二號水箱配套的真空發(fā)生器，所述二號水箱上方設(shè)置有可上下升降且與傳送裝置整體銜接的二號升降臺；所述瓶體內(nèi)部吹干裝置包括分流臺，所述分流臺為空心腔體結(jié)構(gòu)，分流臺的側(cè)壁設(shè)置有連通至所述空心腔體內(nèi)的進風(fēng)管，分流臺的頂面設(shè)置有若干與瓶體瓶口相對應(yīng)的出風(fēng)管。進一步地，還包括一瓶體外部風(fēng)干室，所述瓶體外部風(fēng)干室設(shè)置在耐壓試驗裝置與瓶體內(nèi)部吹干裝置工序之間且所述傳送裝置穿過瓶體外部風(fēng)干室。進一步地，所述一號升降臺上端面設(shè)置有用于驅(qū)動其上下升降的一號升降柱；所述二號升降臺上端面設(shè)置有用于驅(qū)動其上下升降的二號升降柱。進一步地，還包括一匯水臺，所述匯水臺為上端開口的薄壁凹腔體，所述分流臺可上下升降地設(shè)置于所述凹腔體內(nèi)。進一步地，還包括一升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)設(shè)置在分流臺下端面與匯水臺之間所形成的空間內(nèi)。

進一步地，所述匯水臺的側(cè)壁上開設(shè)有U型槽，用于容納進風(fēng)管。

進一步地，所述出風(fēng)管側(cè)壁上開設(shè)有呈圓周排布的出風(fēng)口。

進一步地，所述分流臺上端面設(shè)置有若干個與瓶體瓶口相適配的凹坑，所述凹坑的直徑大于瓶體瓶口的直徑。

進一步地，所述分流臺的上端面設(shè)置有連通于凹坑與凹坑之間以及凹坑與分流臺側(cè)壁之間的井字形排水槽。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型設(shè)置了傳送裝置，傳送裝置的下部設(shè)置了相應(yīng)的各功能裝置，滅火器瓶體在升降臺的帶動下完成相應(yīng)的氣密性測試及耐壓測試后，隨同傳送裝置一同經(jīng)過瓶體外部風(fēng)干室和瓶體內(nèi)部吹干裝置，瓶體外部風(fēng)干室為封閉的高壓氣流室， 瓶體內(nèi)部吹干裝置用于瓶體內(nèi)部的風(fēng)干。經(jīng)上述前處理系統(tǒng)處理的滅火器瓶體無論是瓶體外部還是瓶體內(nèi)部都不殘留有水分，且整個系統(tǒng)自動化運行，處理效果高，不增加周邊環(huán)境的濕度，可更好地適應(yīng)于目前的滅火器灌裝機。

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實施例公開了一種滅火器灌裝機灌裝前處理系統(tǒng)，包括傳送裝置以及依生產(chǎn)工序順次設(shè)置在傳送裝置下方的氣密試驗裝置耐壓試驗裝置瓶體內(nèi)部吹干裝置5，其中：所述傳送裝置設(shè)置有貫穿其本體上下端的放置孔，所述放置孔的下端周邊設(shè)置有連接在傳送裝置下表面的支撐環(huán)；所述氣密試驗裝置包括一號水箱及與一號水箱配套的高壓空氣發(fā)生器，所述一號水箱上方設(shè)置有可上下升降且與傳送裝置整體銜接的一號升降臺；所述耐壓試驗裝置包括二號水箱及二號水箱配套的真空發(fā)生器，所述二號水箱上方設(shè)置有可上下升降且與傳送裝置整體銜接的二號升降臺；所述瓶體內(nèi)部吹干裝置包括分流臺，所述分流臺為空心腔體結(jié)構(gòu)，分流臺的側(cè)壁設(shè)置有連通至所述空心腔體內(nèi)的進風(fēng)管，分流臺的頂面設(shè)置有若干與瓶體瓶口相對應(yīng)的出風(fēng)管。為加強水分的處理控制，還設(shè)置了一匯水臺，所述匯水臺為上端開口的薄壁凹腔體，所述分流臺上下升降地設(shè)置于所述凹腔體內(nèi)。作為一種優(yōu)選實施例，還包括一瓶體外部風(fēng)干室，所述瓶體外部風(fēng)干室為一封閉的高壓氣流室，設(shè)置在耐壓試驗裝置與瓶體內(nèi)部吹干裝置之間，用于對瓶體外部風(fēng)干。本實用新型工作時，瓶體隨同傳送裝置一同傳送，傳送至氣密試驗裝置上方，一號升降臺在一號升降柱作用下將瓶體置入到一號水箱中；氣密性測試完成后，耐壓試驗的測試方式與氣密性測試類似，二號升降臺在 二號升降柱作用下將瓶體置入到二號水箱中。經(jīng)過上述測試工序后 ，瓶體開始風(fēng)干。