一．概述

凝汽器是汽輪發(fā)電機(jī)組重要的冷源設(shè)備,由于江河湖海水系的污染,使凝汽器冷卻管腐蝕速度加劇,造成凝汽器頻繁發(fā)生泄漏,嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。特別是銅管易受氨離子、硫化物等腐蝕而造成泄漏,同時(shí)由于銅管內(nèi)壁不光滑易附著微生物及各種污垢,使銅管的使用壽命大大降低。

我公司成立一支專業(yè)的機(jī)械化換管工程隊(duì),主要從事電廠的凝汽器、高低壓加熱器、熱網(wǎng)加熱器、冷油器、冷水器等子缸安熱器的不銹鋼管、銅管、鈦管的舊管拆除和新管安裝工程。我公司在長(zhǎng)期的凝汽器換管實(shí)踐中,摸索出一整套先進(jìn)的換管工藝。在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。

在凝汽器換管領(lǐng)域有很高的聲譽(yù),所作的服務(wù)遍及全閨大部分電廠,多次受到電廠的好評(píng)。該安裝隊(duì)擁有各類拔管、脹管、穿管、切管、管孔清洗等換管工程中需要的各類專用機(jī)械及工具。可承攬各種換熱器的換管安裝工程,具有工期短、質(zhì)量?jī)?yōu)等特點(diǎn)。同時(shí)我單位還承攬新凝汽器的制造和舊凝汽器在保持外殼不動(dòng)的情況下,增加換熱麗積的工程(將舊凝汽器內(nèi)的端板、隔板等零部件全部拆除,根據(jù)需要增加的而積進(jìn)行重新布管設(shè)計(jì),重新加工端板、隔板等零部件。

二。技術(shù)優(yōu)勢(shì):
管板孔現(xiàn)場(chǎng)開槽脹接(銅管無須開槽,直接脹接).保證換熱管拉脫力達(dá)到1000kg以上;
◎管板及管板孔恢復(fù)如新,管板孔無毛刺;
◎合適的脹管率,即無欠脹又無過脹,保證脹口長(zhǎng)期不松動(dòng)、無泄漏
◎獨(dú)立開發(fā)系列專用換管工具!.實(shí)用、高效、耐用;
◎成熟豐富的現(xiàn)場(chǎng)換管經(jīng)驗(yàn);
◎經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的換管隊(duì)伍
◎高質(zhì)量、高效率、短周期完成施任務(wù)
◎凝汽器冷卻管選材及運(yùn)行維護(hù)咨詢
◎在施工中可大批量快速全部換管,也可以做到單根及局部換管.

三、補(bǔ)水系統(tǒng)改造的可行性分析：

現(xiàn)以某電廠BⅡ—25—3型高溫高壓供熱機(jī)組為例，進(jìn)行等效焓降法進(jìn)行改造的可行性分析：
該機(jī)設(shè)有兩臺(tái)高壓加熱器，三臺(tái)低壓加熱器，補(bǔ)水系統(tǒng)為“除氧器式”補(bǔ)充水系統(tǒng)，化學(xué)軟化水補(bǔ)充到低壓除氧器，由中繼泵補(bǔ)入高壓除氧器，低除、高除的進(jìn)出水方式均為母管制運(yùn)行。
正常運(yùn)行工況下，帶40—70T/H、0.8~1.3MPa供熱負(fù)荷。
我們通過調(diào)查研究，以機(jī)組額定和設(shè)計(jì)參數(shù)為主，結(jié)合實(shí)際參數(shù)進(jìn)行修正，應(yīng)用等效焓降法進(jìn)行了分析。
1、回?zé)峥尚行苑治鼋Y(jié)果：

注：η1提高后機(jī)效率           η提高前機(jī)效率
相對(duì)提高△η=                ×100%
對(duì)該機(jī)組來說，真空度每提高1%，半年就可節(jié)煤750噸。
2、通過“等效焓降”的分析，我們知道，補(bǔ)水由“除氧器式”改為“凝汽器式”后，優(yōu)點(diǎn)如下：
①補(bǔ)水從凝汽器補(bǔ)入，流徑軸封冷卻器, 抽汽器低壓加熱器后到達(dá)高壓除氧器。這一過程中，補(bǔ)充水吸收了一定的熱量, 以比低壓除氧器出水溫度高50℃左右進(jìn)入高壓除氧器。從而增加了低壓系統(tǒng)抽汽量，即低品位抽汽量增加；減少了高壓除氧器的抽汽量, 使高品位抽汽量減少，增加了這部份蒸汽在機(jī)內(nèi)的作功, 同時(shí)，還減少了補(bǔ)充水吸熱過程中的傳熱偏差，降低了傳熱過程中不可逆損失，提高了熱功轉(zhuǎn)換效率，回?zé)嵝Ч黠@提高。
 ②凝汽器對(duì)補(bǔ)水進(jìn)行真空除氧，提高了整個(gè)回?zé)嵯到y(tǒng)的除氧能力。
③補(bǔ)水在凝汽器中吸收排汽熱量，減少了一定份額的余熱損失，強(qiáng)化了熱交換，降低了排汽溫度，改善了機(jī)組真空，而且在補(bǔ)水溫度比排汽溫度降低時(shí)，效果就越明顯，不僅經(jīng)濟(jì)且利于機(jī)組接帶負(fù)荷（一般來說，火電廠補(bǔ)水溫度在20~38℃之間。）

四、補(bǔ)水系統(tǒng)改造方案和有關(guān)參數(shù)的確定：

為了獲取更好的經(jīng)濟(jì)效益，在制定改造方案時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
①補(bǔ)水系統(tǒng)實(shí)施方案的選定。
要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)特點(diǎn)，選定系統(tǒng)補(bǔ)水的來源，是單元補(bǔ)水，還是從母管中補(bǔ)水等，然后決定補(bǔ)入凝汽器喉部的位置和空間尺寸。
②補(bǔ)水量的確定。補(bǔ)入凝汽器的水量受到以下主要因素的制約：
即受到凝結(jié)水泵、主抽汽器、軸封冷卻器、低壓加熱器通流能力的限制。
（1）補(bǔ)入凝汽器的水量過大時(shí)，凝結(jié)水泵不能及時(shí)將凝汽器中的水抽走，將會(huì)導(dǎo)致滿水，影響機(jī)組安全運(yùn)行。因此，補(bǔ)入凝汽器中的水量不能超過凝結(jié)水泵出力與凝結(jié)水量的差值。解決上述問題，也可另設(shè)一臺(tái)小型凝結(jié)水泵。
（2）主抽汽器、軸封冷卻器、低壓加熱器均有一額定的通流量，當(dāng)通過的水量超過其額定通流量時(shí)，因其加熱能力水足，使出口水溫降低，使回?zé)嵝Ч麥p弱，因此,補(bǔ)入凝汽器中的水量不能超過主抽汽器、軸封冷卻器、低壓加熱器的額定通流量與凝汽器水量的差值。
其次，受到除氧能力的限制，對(duì)于其確定的機(jī)組與凝汽器補(bǔ)水裝置，其除氧能力是確定的，若補(bǔ)充水量過大，它將無法將補(bǔ)充水中的含氧量降到要求值以下，造成凝結(jié)水含氧量超標(biāo)，從而腐蝕凝結(jié)水管道。再者，在運(yùn)行中，補(bǔ)充水量還應(yīng)與機(jī)組所接帶的負(fù)荷匹配。
（3）補(bǔ)水系統(tǒng)改進(jìn)的措施和有關(guān)方式的介紹：
①只要將補(bǔ)水補(bǔ)入凝汽器，就可得到較好的回?zé)嵝б妗?br data-filtered="filtered" /> ②為了達(dá)到在凝汽器內(nèi)能良好吸收排汽熱量以改善汽輪機(jī)真空的目的，補(bǔ)充水進(jìn)入凝汽器的方式與位置需滿足熱力除氧要求，那么水的補(bǔ)入方式就很關(guān)鍵。
我們通過取證、分析，確定了水的補(bǔ)入狀態(tài)應(yīng)霧化從喉部補(bǔ)入，好能形成一個(gè)“霧化帶”。通過選擇，我們自行設(shè)計(jì)制造出一種“機(jī)械霧化噴咀”。
使用此噴咀強(qiáng)化了補(bǔ)充水與排汽間的換熱，使補(bǔ)充水易達(dá)到飽和，為氣體從水滴中溢出擴(kuò)散出來，創(chuàng)造了條件，同時(shí)，又防止出現(xiàn)補(bǔ)水沿著凝汽器內(nèi)壁流動(dòng)的現(xiàn)象。
綜上所述，要根據(jù)凝汽器喉部的尺寸，確定凝汽器內(nèi)“補(bǔ)水裝置”的管道布置方式和位置，然后再確定噴咀的佳位置。以上兩項(xiàng)確定后，再將噴咀的噴射角定成一個(gè)常數(shù)。同時(shí)要考慮噴咀防止松動(dòng)及“補(bǔ)水裝置”在凝汽器內(nèi)的支承。

五、操作和安裝的注意事項(xiàng)：

1、在補(bǔ)水至凝汽器管路上，可加裝流量指示，裝于運(yùn)行層，給運(yùn)行人員調(diào)整補(bǔ)水量提供依據(jù)。
2、為使運(yùn)行人員及時(shí)方便的了解凝汽器水位，及時(shí)調(diào)整補(bǔ)入水流量，可加裝”電接點(diǎn)水位計(jì)”于操作盤上,并設(shè)立解列補(bǔ)水的自動(dòng)裝置。
3、運(yùn)行人員可根據(jù)機(jī)組經(jīng)濟(jì)參數(shù)及負(fù)荷，調(diào)整補(bǔ)入水流量。
我公司向用戶供應(yīng)的”補(bǔ)水裝置”不配上述原器件，而采用閥門控制流量形式和整個(gè)系統(tǒng)防虹吸管路，即可正常投入運(yùn)行。

六、訂貨須知：

1、提供凝結(jié)水泵富余量；
2、提供凝汽器喉部圖紙。