催化燃燒能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于高溫高濃度的有機廢氣治理，不適用于低濃度、大風量的有機廢氣治理。催化凈化裝置主要是利用催化劑來改變反應(yīng)條件以達到在較低條件下去除有機物的凈化裝置。催化凈化裝置在活性炭吸附、沸石濃縮轉(zhuǎn)換等方面的應(yīng)用有著不可替代的作用。 對于低熱值氣體(如乙酯等)濃度可達12g/m3，特別適用于難分解組分的焚化。相對于其他處理技術(shù)(例如換熱式熱氧化)，RTO的主要優(yōu)點在于熱回收率能達到98%，而其他系統(tǒng)只能達到約70%的熱回收率。高的熱回收率使補充燃料的使用量顯著減少，從而節(jié)約運行費用。尤其是處理量大、有機物含量低的工業(yè)氣體，效果更加顯著。

催化燃燒發(fā)生無焰燃燒，并將其氧化分解為無害的C02和H20，同時放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。當催化燃燒爐內(nèi)壓力突然上升，為阻止系統(tǒng)發(fā)生危險，在催化燃燒爐頂部設(shè)置片，對系統(tǒng)實施保護，本系統(tǒng)片選用不銹鋼材質(zhì)，壓力可根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計來確定。貴金屬催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為載體，Al2O3作為第二載體，以貴金屬Pd、Pt等作為主要活性組分，用高分散率均勻分布的方法制備而成，從而加快反應(yīng)的速度。

 催化燃燒使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解。

如果要保證較高的飛灰去除率，使有機廢氣在高溫環(huán)境中被分解，以達到相關(guān)環(huán)保標準，將其排放到空氣中。在應(yīng)用RTO方式的過程中，需要設(shè)置兩個固定形式的熱交換媒介床，利用具有蓄熱優(yōu)勢的陶瓷材料對其進行制作，以便于開展有機廢氣治理工作。有機廢氣在經(jīng)過一個陶瓷媒介床之后，會出現(xiàn)加熱的現(xiàn)象，在熱交換的情況下，另一個媒介床也會出現(xiàn)加熱的現(xiàn)象，且熱交換率可以達到96%。同時，在應(yīng)用氧化爐設(shè)備的過程中，其具備一定的自我維持能力。使進入的氣體溫度達到反應(yīng)溫度，節(jié)省能源。催化氧化（LCO）技術(shù)的基本原理是：利用不同有機物在不同特征催化劑表面接觸發(fā)生氧化反應(yīng)所需能量，將有機廢氣分解溫度從760℃降至250℃左右，降低了廢氣凈化設(shè)備的運行成本。