鋁合金材料在焊接過程中的特點以及焊接難點：

1、熱導(dǎo)率很大，大約為鋼的2到4倍，同時耐熱性很差，一般鋁合金均不耐高溫，膨脹系數(shù)大，容易產(chǎn)生焊接變形，焊接裂紋傾向也很明顯，而且越薄的鋁合金板材越難焊接，容易焊穿。

2、鋁合金焊接中極易產(chǎn)生氣孔，由于在熔池中的氫不能在焊縫成型之前排出就導(dǎo)致了焊縫中存在氣孔。

3、鋁合金表面直接暴露在空氣中容易在表面產(chǎn)生一層難熔的氧化模（成分為三氧化二鋁），這層氧化模的熔點高達2050度，因此在進行鎢極氬弧焊時會產(chǎn)生氧化模 打不透無法焊接等情況。

4、鋁合金的焊接接頭軟化情況嚴重，焊縫強度系數(shù)均低于母材。

5、鋁合金材料在溶化狀態(tài)下表面張力小，很容易凹陷。

光纖激光器的快速發(fā)展為解決這一難題帶來了契機，光纖激光器誕生于20世紀60年代，受當(dāng)時技術(shù)條件，發(fā)展比較緩慢。自1988年Snitzer等人提出雙包層光纖以來，基于這種包層泵浦技術(shù)的光纖激光器和放大器獲得了快速發(fā)展，光纖激光器的輸出功率水平快速提升，并廣泛應(yīng)用于高精度激光加工、激光醫(yī)療、光通信及國防等領(lǐng)域。 

相對于傳統(tǒng)焊接設(shè)備，光纖激光器光束質(zhì)量好、體積小、精度高、光電轉(zhuǎn)換效率高。在焊接消費類電子產(chǎn)品的鋁合金結(jié)構(gòu)件時，能夠很好地避免傳統(tǒng)激光器焊接時存在的一些缺陷和問題。在此將光纖激光器和在消費類電子產(chǎn)品鋁合金結(jié)構(gòu)件上應(yīng)用廣泛的脈沖激光器進行對比研究，以確定光纖激光器是否能夠成功應(yīng)用于此類產(chǎn)品上。

光纖激光焊接優(yōu)勢：

（1）采用光纖激光器連續(xù)縫焊鋁合金IT構(gòu)件產(chǎn)品可以避免脈沖激光點焊時常出現(xiàn)的焊接裂紋、氣孔等缺陷，大大提高了焊接強度及其穩(wěn)定性。

（2）通過優(yōu)化光纖激光器的焊接參數(shù)、焊縫條數(shù)、焊縫長度以及分布位置，可以減小焊接變形，提高生產(chǎn)效率。

（3）光纖激光器焊接鋁合金IT構(gòu)件時，焊縫平滑美觀，不易產(chǎn)生飛濺、煙塵等，不需要進行二次清理，減少了生產(chǎn)工序。

（4）光纖激光器的分段縫焊工藝在焊接強度、整體外觀、生產(chǎn)效率等方面均優(yōu)于脈沖激光器的點焊工藝，并且在變形量與脈沖激光器相當(dāng)，完全可以取代普通的脈沖激光器在鋁合金IT構(gòu)件產(chǎn)品上的應(yīng)用，具有較高的應(yīng)用價值。

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