1.挑選適宜的焊接次序。關于組件較多的焊接結構,應當將組件分別焊接,矯正后,再組裝全體焊接,這樣,總比先裝配成全體,然后再焊接變形小些。

2.挑選合理的焊接次序。為避免焊接變形,在焊接次序上,應采納條焊法,退焊法和對稱焊法。

3.反變形法。便是焊前給予焊件一個和焊后變形方向相反的變形,焊接后正好抵消工件焊前的變形。

4.選用合理的焊接辦法和規范。各種焊接辦法加熱焊縫的能量密度和熱量輸入時不同的,對薄板焊接而言,選用能量密度高的焊接辦法。

5.剛性固定法。這種辦法對減少焊接變形很有效。

我公司加工機床外鈑金時,咱們都知道現在的客戶對機床外鈑金的要求很高,關于外觀的要求也很嚴厲,其實這外觀不僅僅關系到美觀的問題,它也直接的反應了產品的質量,同時也對日后的使用有著很大的效果。 

關于機床外鈑金外觀重要性不言而喻,為了避免外觀影響產品質量,在出產制作時,一定要仔細,關于外觀上有問題時,一定要及時的補救,甚至是篩選。鈑金加工機床外鈑金要注意的是：

1,機床外鈑金表面的涂層一定要均勻,無流掛,露底現象。

2,標識要齊全,清晰,并且耐久可靠,標示序號不行缺失。

3,機床外鈑金的每個面板都要平坦,沒有歪曲,變形的現象,柜門上的開孔要均勻,整齊。

4,尺寸要符合要求,誤差不行過大。

機床外鈑金品質差異所存在的差異因素,機床外鈑金由于廠家的工藝不同,原料選用不同,在加上商場的需求不同,其品質也是千差萬別,因為不同層次的需求,機床外鈑金也表現出了不同的類型,可是無論差多少,都是有原因的。鈑金加工機床外鈑金的品質不同,那個層次的產品都存在商場中,一般技術人員在選料時,并不一定是看中價格,它僅僅其中的一部分原因,非悉數,關于技術人員而言,他們更看重的是資料自身是否合格,關于機床外鈑金的制作,一般是選用鋼制資料,這種原料因為特殊的原因也有可能生銹,在選購物料多時,或許并不能一個個查看過來,可能在這些出產資料傍邊夾雜著一些有瑕疵的原料

常規的機床外鈑金加工工藝是選用：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切開－折彎－焊接工藝。在多品種,小批量,定制化,高質量,短交貨期的訂單面前,它顯現出明顯的不適應。激光切開工藝作為“剪切－沖”的代替工藝出現,具有靈活,柔性高的特色。同時多數人也以為其本錢高。故常應用在異形(或形狀復雜的)工件和樣品(單件或極小批量)制作上。但當小批量制作越來越普及時,激光切開的需求也日益上升。

　　當從頭審視新的昆山機床外鈑金加工工藝：激光切開－折彎－焊接/鉚焊時,因為激光切開的高柔性,高精度,三維規劃技能的成熟與普及,用戶可從新的規劃,新的流程中獲益,然后到達降低本錢,縮短工期的要求。因此新的機床外鈑金工藝是從規劃開始的：規劃－激光切開－折彎－焊接/鉚焊。下面經過幾個事例來說明新工藝的特色。

　　1)傳統的工藝下,該工件由幾部分組成。現在,一次切開折彎就完成了。到達了減少工序,縮短工期,降低本錢的意圖。

　　2)傳統的工藝下,為焊接配置專用夾具。現在部件間運用類似木匠榫的工藝,定位準,省時,焊接夾具簡單,產品變形小。到達了縮短工期,降低本錢,提高質量的意圖。

　　3)多重折彎工藝在國內的箱體制作業現已比較普及。優點是省掉了傳統的加強筋。它有其規劃與工藝上獨特的地方。然后到達產品質量高,制作本錢低的意圖。在實際工藝下,還需合作點焊。

　　4)使用激光的切縫細,精度高的特色,一次切開(帶微銜接),合作四次折彎,完成四個工件。突破了傳統工藝下的規劃思維,到達了縮短工期,降低本錢的意圖。

　　5)因為運用了榫結構,工件折彎后合作點焊工藝,就可完成整個流程。工件變形小,噴涂前無需整形,打磨。

　　因為新工藝流程的特色,先進的機床外鈑金設備軟件支撐與規劃,激光切開工藝,折彎工藝。其支撐二維零件規劃,管材類零件規劃,折彎工件規劃(僅支撐百超的折彎機),三維圖形展開。并經過標準計算機網絡將數控程序傳輸到指定的機器上。