實心丸子生產線設備流程介紹：

1、凍肉前期處理：生產量較小，可人工自然解凍，生產量較大采用解凍機。

2、凍肉刨肉機：該機利用切刀高速旋轉，將凍肉切成不同厚度的肉片，肉在不解凍的前提下切成肉片（肉的溫度在-7℃～-4℃），省去凍肉解凍過程，提高工作效率。

3、凍肉絞肉機：本機可根據物料性質和加工工藝的不同，配置相應的**和孔板，即可加工出不同尺寸的顆粒，以滿足下道工序的工藝要求。

4、斬拌機：斬刀選用進口材料經特殊工藝加工，具有硬度高、耐磨損、韌性好等特點；關鍵部位采用機加工中心加工，確保加工的精確度，刀尖與斬鍋的間隙為1.5-2mm，肉料斬拌、乳化效果好；刀軸軸承采用兩道密封，確保刀軸旋轉部位良好潤滑，使轉動平穩；整機采用良好的動、靜丸子成型蒸煮設備平衡，噪音低、振動小。

5、打漿機：采用大扭矩重載傳動設計，工作穩定。通過液壓升降進行翻桶，自動倒桿，料桶亦有翻轉功能，方便取料、清洗。料桶采用保溫雙層式，是桶內漿料不容易溫度上升，效果更好。

6、蒸煮線：由成型、蒸煮、冷卻、傳動系統、變頻控制五大部分組成。成型槽和蒸煮槽的水經槽內蒸汽管加熱，水溫有高溫高壓閥通過調節蒸汽流量控制，達到成型槽的水溫越85℃，蒸煮槽水溫95℃左右。成型槽內的水通過熱水循環泵形成水流，使從肉丸機出來的丸子入水不久便開始向成型槽末端流動，這**動過程通過調節閥控制水的流速達到控制肉丸流動速凍，目的使肉丸達到理想的成型狀態。

7、速凍機：隧道式速凍機采用國際先進的速凍技術，變頻調速。優質不銹鋼網帶，高彈性不銹鋼絲，表面平整，承載能力強；變頻器無級調節傳送速度。

實心丸子生產線加工生產線使用方法：

1.整套丸子生產線本機要放置在平穩的地方，接上電源及地線，確保安全，本機配有功率550瓦，逆時針轉向，在機后面接

水管。

2.做丸子的機器使用之前要清洗干凈，本機是一種配套機械。工作方法：首先要把肉在絞肉機絞碎后（去肉根）在肉丸

機內攪成肉漿，再放進成型機加工。

3.在銅套有方有一個肉量調整開關，可調丸子成型蒸煮設備整肉丸圓度（當肉量過多時，肉丸變長，肉量過少時，肉丸變扁，肉桶內肉漿量過少時，本機不能正常工作）。

4.要在出肉丸口下面放置一個大盆，肉丸機然后盛上溫水。

5.整套丸子生產線配有大中小模頭三套可調換，魚丸生產流水線方法是將銅齒輪內的模頭及銅板上的滑動板取出更換。

6.把攪好的肉漿放進肉桶后，打開在滑動板上面的水管放水（水量要小，清洗刀片），然后方可開機，開機后要把先加工出的肉丸再放進肉桶（不成型肉丸）。