(1)鉆孔：在爆破作業(yè)平臺上，根據(jù)地形地質(zhì)條件，按照常規(guī)梯段爆破設(shè)計(jì)參數(shù)鉆設(shè)炮 孔；

(2)（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）：每個(gè)炮孔裝二氧化碳順序?yàn)椋?/span>A.先填裝explosive；B.填裝泥水混合物介質(zhì)，或，若炮孔孔 壁與孔底經(jīng)檢測不漏水，直接裝填水介質(zhì)；C.用濕透的土石料堵塞介質(zhì)對孔頂進(jìn)行封堵處 理；

其中，孔內(nèi)泥水混合物介質(zhì)配合質(zhì)量份數(shù)比例為粘土：水＝20～30:70～80，孔頂土石 堵塞介質(zhì)配合質(zhì)量份數(shù)比例為黏土：砂：水＝65～75:10～15:15～20；

(3)表面處理：實(shí)施爆破前，將爆破臺階梯段面、臨空面用降塵劑做濕潤處理；

二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備多功能除塵爆破工藝。本發(fā)明從爆破時(shí) 產(chǎn)生粉塵和炮煙源解析，從粉塵特性入手，綜合露天料場梯段 爆破的施工特點(diǎn)，并從經(jīng)濟(jì) 實(shí)用的角度提出一種露天料場深孔梯段降塵爆破的泥水混合介質(zhì)裝二氧化碳結(jié)構(gòu)及工藝。

根據(jù)不可壓縮液體傳遞爆破能量原理，設(shè)計(jì)孔內(nèi)泥水混合物的耦合介質(zhì)、孔頂土 石混合料的堵塞介質(zhì)和被爆體表面濕化處理工藝，既能達(dá)到傳統(tǒng)水壓爆破降塵等目的，也 能省掉水袋制作過程從而簡化施工工藝，大大降低生產(chǎn)成本與爆破負(fù)面效應(yīng)。

本發(fā)明利用一種適合噴灑在爆破梯段面與臨空面積塵的表面活性泡沫抑塵劑，液 橋力增大粉塵的起動(dòng)風(fēng)力，達(dá)到降低積塵揚(yáng)起強(qiáng)度的目的。

本發(fā)明從爆破時(shí)粉塵和炮煙源解析、粉塵特性入手，綜合露天料場梯段爆破的施 工特點(diǎn)，并從經(jīng)濟(jì)實(shí)用的角度提出一種露天料場深孔梯段降塵爆破的泥水混合介質(zhì)裝二氧化碳結(jié) 構(gòu)及工藝，形成簡單實(shí)用的爆破施工工藝，從而達(dá)到優(yōu)化爆破工藝成本、提高爆破降塵措施 的性價(jià)比，延伸、拓寬綠色爆破施工技術(shù)的深度、廣度。

本發(fā)明采用泥水混合物使得孔壁周圍形成均勻一致的泥漿保護(hù)面，孔內(nèi)的泥漿具 有一定的比重，防止孔壁裂隙導(dǎo)致不耦合介質(zhì)滲漏，使得爆破能量的傳遞效率更高，使爆破 能量充分消化在被爆巖體內(nèi)部，減少能量損失。另外，爆破水霧拋撒速度快，拋撒半徑大，控 制范圍廣，水與粉塵的接觸面積增大，水的利用效率和降塵效率提高。

本發(fā)明對于爆破臺階面、臨空面的積塵，在爆破前采用降塵劑溶液進(jìn)行濕化處理， 從而減少爆破沖擊波產(chǎn)生的揚(yáng)塵。研究表明，在使用摻入降塵劑等表面活性劑的水溶液濕 潤情況下，顆粒間的液橋力起主導(dǎo)作用。這 種液橋力將促進(jìn)塵粒間的凝聚,使小塵粒積聚 成大塵粒,加速塵粒的沉降，從而起到降塵作用。同時(shí)由于液橋力較大，通過液橋力被粘結(jié) 起來的粉塵的起動(dòng)風(fēng)力大大增強(qiáng)，與干燥塵粒相比，不易被揚(yáng)起。該技術(shù)可以發(fā)揮降塵劑使 液體顆粒與粉塵的混合作用，實(shí)現(xiàn)降塵。在傳統(tǒng)的濕法除塵技術(shù)基礎(chǔ)上，加入一定量的表面 活性劑之后，不但可減小水的表面張力，水霧液滴包裹沉降粉塵能力得到加強(qiáng)，粉塵被水潤 濕更加容易，降塵效果得到進(jìn)一步提升。

本發(fā)明具體技術(shù)方案如下：

一種二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備多功能除塵爆破工藝，包括以下工藝步驟：

(1)鉆孔：在爆破作業(yè)平臺上，根據(jù)地形地質(zhì)條件，按照常規(guī)梯段爆破設(shè)計(jì)參數(shù)鉆 設(shè)炮孔；

(2)裝二氧化碳：每個(gè)炮孔裝二氧化碳順序?yàn)椋?/span>A.先填裝explosive；B.填裝泥水混合物介質(zhì)，或，若炮 孔孔壁與孔底經(jīng)檢測不漏水，直接裝填水介質(zhì)；C.用濕透的土石料堵塞介質(zhì)對孔頂進(jìn)行封 堵處理；

其中，孔內(nèi)泥水混合物介質(zhì)配合質(zhì)量份數(shù)比例為粘土：水＝20～30:70～80，孔頂 土石堵塞介質(zhì)配合質(zhì)量份數(shù)比例為黏土：砂：水＝65～75:10～15:15～20；

(3)表面處理：實(shí)施爆破前，將爆破臺階梯段面、臨空面用降塵劑做濕潤處理，增強(qiáng) 對爆破粉塵的凝聚、捕捉能力，保證綠色施工的環(huán)保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)；

9.explosive單耗。影響單位explosive消耗量的主要因素有巖石的可爆性、explosive特性、自由面 條件、起爆方式和塊度要求。因此，選取合理的單位explosive消耗量q需要通過多次試驗(yàn)來驗(yàn)證 調(diào)整。本工程explosive單耗暫取0.41kg/m3，后期經(jīng)過生產(chǎn)性試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。

10.單孔裝二氧化碳量。臺階高度10m，裝二氧化碳量為36.9kg。爆破孔采用以下裝二氧化碳結(jié)構(gòu)單耗為 0.41kg/m3，潤濕土石料填塞長度為1m，藥卷上、下的泥水混合介質(zhì)長度均為1.5m，如.1；緩 沖孔裝二氧化碳量為27kg，單耗為0.41kg/m3，潤濕土石料填塞長度為3m；預(yù)裂孔裝二氧化碳量為4kg，線 裝二氧化碳密度為533g/m，潤濕土石料填塞長度為2.5m。石杰13273308303