現(xiàn)公司運(yùn)用CAD、CAM、CAPP技術(shù)，提高了技術(shù)產(chǎn)品制造新水平。多年來(lái)的制造經(jīng)驗(yàn)與不斷的研究創(chuàng)新，從設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)至售后服務(wù)均經(jīng)嚴(yán)格管制；公司有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的模具設(shè)計(jì)人員，具備開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)新產(chǎn)品的能力。以先進(jìn)的技術(shù)、科學(xué)的管理、優(yōu)良的產(chǎn)品、周到的服務(wù)滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。

艾特利數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，無(wú)壓痕折彎模具，折彎?rùn)C(jī)模具廠家

  

 

     

      折彎模具是鈑金加工成形的主要工藝裝備，隨著工程機(jī)械、汽車(chē)、船舶、航空航天、電器儀表和建筑裝潢等行業(yè)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)外鈑金加工企業(yè)對(duì)鈑金制品的成形精度、形狀復(fù)雜度要求越來(lái)越高，同時(shí)對(duì)鈑金件的表面質(zhì)量要求越來(lái)越高，特別是對(duì)不銹鋼板、鋁板的折彎加工，更是要求無(wú)劃痕。為了避免折彎?rùn)C(jī)加工時(shí)在工件表面產(chǎn)生壓痕，試驗(yàn)中從鈑金件的折彎方式、材料硬度、凹模結(jié)構(gòu)、選擇機(jī)床與模具精度四個(gè)方面來(lái)分析折彎時(shí)鈑金件產(chǎn)生表面壓痕的原因。

       折彎?rùn)C(jī)是常用的鈑金設(shè)備之一，在裝潢、汽車(chē)、電器等行業(yè)發(fā)揮著重要作用。然而，在折彎的過(guò)程中，受到模具、折彎壓力等因素的影響，所折板材常常會(huì)產(chǎn)生壓痕，尤其是鋁板和不銹鋼板更容易產(chǎn)生壓痕。這些壓痕會(huì)嚴(yán)重影響到產(chǎn)品外觀。

 

　　為了避免或是減少這些壓痕，許多制造商會(huì)選擇進(jìn)行二次加工，折彎后再次打磨或是對(duì)板材進(jìn)行噴漆。有些制造商則會(huì)在折彎前給板材鍍膜，從而避免壓痕。然而這些操作不僅耗時(shí)耗力，而且收效甚微。

　　壓痕產(chǎn)生原因

　　大多數(shù)折彎?rùn)C(jī)采用V形模，左圖為折彎前，右圖為折彎中

　　A點(diǎn)和B點(diǎn)均為板材受力點(diǎn)，折痕也通常出現(xiàn)在A點(diǎn)和B點(diǎn)。在折彎時(shí)，上模下落，板材沿著A、B兩點(diǎn)滑動(dòng)，L為滑動(dòng)范圍，也是最容易產(chǎn)生壓痕的地方。若制造商采用鍍膜的方式避免產(chǎn)生壓痕，隨著折彎壓力的變化，保護(hù)膜易破裂。保護(hù)膜一旦破裂，壓痕就會(huì)產(chǎn)生。

 

　　解決方案

　　1.滾軸式V型模

　　這種模具主要的工作原理是上模下落，旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)。正是因?yàn)榉D(zhuǎn)板的翻轉(zhuǎn)使得工件與下模充分接觸，無(wú)任何滑動(dòng)范圍，避免產(chǎn)生壓痕。

　　2.可替換橡膠條V型模

　　該模具的原理是在常用V型模兩側(cè)各開(kāi)一個(gè)間隙，在這個(gè)間隙中插入橡膠條。在折彎過(guò)程中，板材接觸到的是橡膠條。橡膠條的硬度遠(yuǎn)低于普通下模，從而避免產(chǎn)生壓痕。

傳統(tǒng)折彎的缺陷

傳統(tǒng)折彎方式下的下模結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)通常有開(kāi)口大小不一的V形槽，用于折彎不同厚度的板材。折彎時(shí)在折彎力的作用下，板材沿下模V形槽口邊緣移動(dòng)并受折彎力的擠壓與滑動(dòng)摩擦，從而使成形后的鈑金件表面形成明顯的壓痕拉傷缺陷，缺陷帶的寬度約為V形槽口的0.414倍，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。要解決傳統(tǒng)折彎中出現(xiàn)的上述缺陷，就必須要克服折彎過(guò)程中板材的移動(dòng)和下模V形槽對(duì)板材形成的摩擦力與擠壓力。

無(wú)壓痕折彎技術(shù)與模具結(jié)構(gòu)

1：滾軸式無(wú)壓痕模具

滾軸式無(wú)壓痕模具的結(jié)構(gòu)所示，在對(duì)金屬板材進(jìn)行折彎加工時(shí)，工件在折彎過(guò)程中與下模上的硬質(zhì)合金芯棒接觸，且芯棒會(huì)順著板材的移動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使工件在與下模接觸受力后由傳統(tǒng)的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，大幅降低了工件表面由于受擠壓而產(chǎn)生的壓痕和擦傷，有效地提高了工件的外觀質(zhì)量和精度。但在折彎過(guò)程中，下模滾軸與板材仍存在擠壓力，不能完全避免折彎壓痕，尤其是在折彎材質(zhì)軟的板材時(shí)。

2：轉(zhuǎn)動(dòng)翻板式無(wú)壓痕模具

轉(zhuǎn)動(dòng)翻板式無(wú)壓痕模具的結(jié)構(gòu)如所示，在上模將工件壓入下模體的過(guò)程中，由于工件與轉(zhuǎn)動(dòng)翻板平面接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)翻板在下模體中轉(zhuǎn)動(dòng)，工件在整個(gè)折彎過(guò)程中與轉(zhuǎn)動(dòng)翻板不產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，同時(shí)，工件與轉(zhuǎn)動(dòng)翻板是面接觸，消除了工件表面由于受擠壓而產(chǎn)生的壓痕和擦傷，有效提高了工件的外觀質(zhì)量和精度。

其他無(wú)壓痕折彎技術(shù)

除了上述兩種無(wú)壓痕模具結(jié)構(gòu)能夠解決折彎時(shí)工件表面的壓痕，也可通過(guò)使用防壓痕膠墊、單V凹模防壓痕膠套、塊狀優(yōu)力膠+AT墊襯、硬質(zhì)橡膠凹模等方法來(lái)解決折彎時(shí)工件表面的壓痕，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，如圖4所示。但膠墊、膠套、優(yōu)力膠塊及硬質(zhì)橡膠在折彎過(guò)程中易變形，使用壽命短，影響折彎工件的尺寸精度，只適用于尺寸精度要求不高的工件折彎。

 

小結(jié)

　　在折彎過(guò)程中，造成板材有刮痕的原因有很多，本文僅從改變模具的角度出發(fā)，提供減少壓痕的解決方案。若您對(duì)折彎?rùn)C(jī)、剪板機(jī)有更多感興趣的話題，想進(jìn)一步了解這些產(chǎn)品，請(qǐng)聯(lián)系我們。

 

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高模專(zhuān)業(yè)從事折彎?rùn)C(jī)模具和各類(lèi)刀片開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品加工制造、成品組裝及跟蹤服務(wù)于一體的生產(chǎn)企業(yè)。High modulus and specializes in various types of blade bending machine mold development and design, product manufacturing, product assembly and tracking services in one of the producers. 

 

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