脫脂廢水處理設(shè)備處理流程：

步驟1：油水分離處理，將廢水排入除油器，除油器中的親油疏水介質(zhì)吸附油質(zhì)，當(dāng)介質(zhì)吸附力降低至吸附閾值以下，將介質(zhì)上吸附的油質(zhì)通過萃取等處理方式進(jìn)行回收，分離出的廢水排入下一處理器;

步驟2：將分離出的廢水送入氣浮處理機(jī)構(gòu)進(jìn)浮處理，將來自步驟1的廢水中以懸浮、乳化形態(tài)存在的不溶性雜質(zhì);

步驟3：高壓氧化處理，將步驟2中的排出廢水送入高壓氧化器中，通過施加高壓電脈沖，將廢水中的大分子有機(jī)化合物轉(zhuǎn)化為小分子結(jié)構(gòu)，同時(shí)增加水中溶氧量;

步驟4：將步驟3中廢水送入酸堿調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)PH值為6.5-8.5;

步驟5：將酸堿調(diào)節(jié)池送出的廢水送入好氧微生物處理器，通過處理器內(nèi)的填充的微生物對廢水中的有機(jī)物進(jìn)行分解;

步驟6：好氧微生物處理器排出的廢水再次送入酸堿調(diào)節(jié)池，調(diào)整PH 值為6.8-7.2，然后送入?yún)捬醴磻?yīng)器，厭氧反應(yīng)器中填充厭氧微生物，在厭氧微生物的作用下，廢水中有害物質(zhì)被進(jìn)一步分解;

步驟7：厭氧反應(yīng)器排出的污水送入絮凝罐中進(jìn)行絮凝處理，使廢水中的鐵離子、亞鐵離子等無機(jī)鹽進(jìn)行絮凝凝聚;

步驟8：將絮凝罐排出的廢水沉清后，再經(jīng)過濾處理，獲得COD低于 60mg/L的回水。

脫脂廢水處理設(shè)備是針對金屬板材、加工件等的表面油脂進(jìn)行清洗、去除。脫脂除油廢水一般來說水量不是很大，處理的重點(diǎn)難點(diǎn)有兩個(gè)；1.污水中的懸浮物、漂浮物和油脂。2.污水中溶解性的有機(jī)物。

脫脂廢水處理設(shè)備一般是根據(jù)客戶具體水量、水質(zhì)來定制的。有的客戶采用脫脂除油設(shè)備生產(chǎn)的廢水進(jìn)行回用，這樣設(shè)備投資較低，一般單臺就能解決，有的客戶想排放到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到排放，那么標(biāo)準(zhǔn)就比較高，需要幾套設(shè)備形成一個(gè)系統(tǒng)，處理到國家排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行排放。