現(xiàn)代人對自身的健康狀況越來越重視，對藥品的質(zhì)量也是非常重視。在藥物生產(chǎn)中水的用量是最大的，也是使用最廣的一種原料。制藥用水的原水通常為自來水公司供應(yīng)的自來水或深井水，其質(zhì)量必須符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)。

《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，原水不能直接用作制劑的制備或試驗用水，純化水、注射用水的制備、儲存和分配應(yīng)能防止微生物的滋生和污染。儲罐和輸送管道所用材料應(yīng)無毒、耐腐蝕。管道的設(shè)計和安裝應(yīng)避免死角、盲管儲罐和管道要規(guī)定清洗、滅菌周期。注射用水儲罐的通氣口應(yīng)安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。注射用水的儲存可采用80oC以上保溫、65oC以上保溫循環(huán)或4oC以下存放。

制藥用純水設(shè)備根據(jù)水源的具體條件和用水的具體要求，可選用雙級反滲透工藝、單級反滲透結(jié)合電去離子系統(tǒng)(EDI)工藝、單級反滲透結(jié)合混床等工藝，使系統(tǒng)的技術(shù)性、操作性、經(jīng)濟性完美統(tǒng)一。

制藥用純水設(shè)備通常有以下三種流程，也可根據(jù)客戶要求確定工藝路線

1.原水、原水箱、原水泵、多介質(zhì)過濾器、活性碳過濾器、軟化器、一級精密過濾器、一級反滲透、二級反滲透、臭氧發(fā)生器、純化水箱、紫外殺菌器、純水泵、用水點 。

2.原水、原水箱、原水泵、多介質(zhì)過濾器、活性碳過濾器、軟化器、一級精密過濾器、一級反滲透、混合離子交換器、臭氧發(fā)生器、純水箱、紫外殺菌器、純水泵、用水點。

3.原水、原水箱、原水泵、多介質(zhì)過濾器、活性碳過濾器、軟化器、一級精密過濾器、一級反滲透、EDI電去離子裝置、臭氧發(fā)生器、純化水箱、紫外殺菌器、純水泵、用水點 。

原水水質(zhì)必須滿足飲用水標(biāo)準(zhǔn)。通過自來水管網(wǎng)自有壓力或經(jīng)二次加壓后待處理水進入預(yù)處理系統(tǒng)，濾后水進入帶有保安筒式過濾器的兩級RO系統(tǒng)，滲透水再經(jīng)過臭氧徹底消毒進入純化水儲罐，經(jīng)過紫外線殺菌器去除所有剩余臭氧，并進一步消毒，由純化水外輸泵送到用水點，完成純化水生產(chǎn)過程。水箱中的純化水經(jīng)由外輸水泵不斷循環(huán)，并在循環(huán)過程中投加 進行持續(xù)消毒-去除殘余 的作用，保證純化水水質(zhì)恒久不變。

注射用水采用先進的連續(xù)電去離子深度凈化工藝。部分純化水送入后段單元，即EDI單元;在EDI單元中離子進一步被脫除，出水在經(jīng)過精密筒式過濾器后進入帶有蒸汽拌熱的注射用水儲罐，再由注射水外輸泵送到板式換熱器冷卻后進入注射用水管網(wǎng)。

純化水和注射用水均有回流到儲水箱，當(dāng)用水點不用水時實現(xiàn)自循環(huán)。

整個系統(tǒng)通過PLC集中控制，實現(xiàn)自動運行。

制藥用純水設(shè)備優(yōu)勢

1.外形美觀，更便于拆裝、更換、清洗零件，執(zhí)行機構(gòu)的設(shè)計

2.采用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系統(tǒng)化零部件;設(shè)備內(nèi)外壁表面，要求光滑平整、無死角

3.采用低碳不銹鋼和其他不污染水質(zhì)的材料，易于清洗、殺菌消毒

3.不但降低純水機運行成本，還具有預(yù)處理系統(tǒng)自動沖洗及再生功能

4.開機自檢、缺水保護報警、停電自動復(fù)位、水箱滿水后自動停機、無水保護和高、低壓力保護等多種安全功能。