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二、工藝操作要點
選肉。
采用衛生檢疫合格的牛肉，腥而不臭。顏色呈現紅褐色，組織硬而有彈性。質量好的牛肉組織之間有脂肪。脂肪顏色為白色，且較硬。未滿一年的小牛肉色成淡紅色，水分多，脂肪少。
分割。
按照肉的自然紋理分割，要求將脂，牛毛，雜骨等去除，精肉中帶脂率≤5%，且脂中不能帶精肉，并挑選出粘帶的血污，雜質，分割后用水沖洗牛肉去除表面的血污。
浸泡。
用水浸泡牛肉4小時，以除去血水，減少膻味。
煮制。
煮肉前，先檢查一下上一步驟的牛肉是否是處理合格了，不合格的要重新返回上一個環節，直至合格后才可以使用。按照肉塊的大小分開煮，煮制時間為1.5小時，溫度為90度以上。用蒸氣時閥門開啟要緩慢，使壓力不得超過0.2mpa，同時調整好疏水閥，保持狀態，嚴禁一開到底或是一關到底。避免壓力的驟然變化。待肉塊中間的顏色為灰色即可出鍋，防止煮肉過度，影響切割成型，太爛易碎不成形。煮制時間不要太短，不然切割易薄易破。煮制完畢，將肉放在攤晾架上降溫。
切制。
挑出變質、變味的不能使用的牛肉：剔除脂、筋、雜骨等非精肉組織，按照肉的自然紋理切割出符合牛肉干，牛肉粒、牛肉絲生產的要求的精肉。將經漂洗加工后的筋、頭肉放入絞肉機內進行絞制。
切割厚度控制在3-4mm,切粒的規格為15*15*15mm左右，撕絲時約為4-6mm粗，切條時約為20-60*8*8mm。
炒制。
先將稱好的輔料（白砂糖、辣椒等）放于鍋中，再放原料肉，調整炒鍋轉速6r/min，蒸汽壓力控制在0.2MPa，炒制時間30-40分鐘（每鍋一般60kg原料肉），炒制15分鐘左右后放油，當開鍋無糖水滴出既可以開鍋了。出鍋后立即轉入下道工序。
烘烤。
將炒制好的肉擺盤，要求均勻平整，不得有折疊，重合現象，每盤攤肉粒凈重約2.5公斤，烘烤溫度為60-70度，蒸汽壓力為0.2MPa，絲片凈重約2.5kg。烘烤時間約為1-1.5小時（根據蒸汽壓力的大小控制，即蒸汽壓力不得小于0.2MPa和大于0.2MPa）：烘烤30分鐘后，必須翻動肉干，防止水分不均勻、烤糊烤焦。交換上下烤盤防止受熱不均勻，水分要求13-16%。烘烤完畢，將半成品倒在涼床上攤平涼透，堆放厚度≤7cm。回潮時間8-10小時，回潮完畢后方可進行包裝。
在此期間注意控制室內的（26℃以下）和濕度（60-65%）并進行記錄。
檢驗。
半成品出來后，化驗員對其感官和微生物指標進行化驗，合格后方能包裝。
包裝。
將檢驗合格的半成品進行大包裝（大包裝6kg一袋，這個不是硬性指標，可以根據
自己工廠的要求進行包裝）封口機封口。
小包裝
1）肉粒（外觀：無糖紙脫落，無開縫外露肉干，兩端糖紙等距離且整齊，從感官上看均勻整齊，無超大肉粒或是超小肉粒。）內質要求無焦糊、雜志、皮筋、霉變現象。單顆肉粒凈重3.5-4g，每顆均有肉粒大塊。
2）肉絲（外觀：顏色一致，無結球、濕絲筋皮、雜質、異味、霉變。成品絲每根3-5mm粗，大小均勻整齊：肉絲長度≥3cm的占95%以上）
3）肉干（外觀：顏色均勻一致，感觀每片明顯。輔料粘在表面，無折疊肉干，無脂無皮，無雜質、無異味、無霉變，無明顯透明筋。肉片厚薄均勻一致，肉干整齊率≥95%以上。）
入庫。
包裝完畢，化驗員對成品進行抽檢，合格放可入庫出廠。
公司主要生產：煙熏爐，夾層鍋，高溫殺菌鍋，高壓蒸煮鍋，真空滾揉機，鹽水注射機，斬拌機，打漿機，拌餡機，絞肉機，灌腸機，扎線機，
打卡機，切丁機，帶骨切塊機，切菜機，巴氏殺菌線，清洗風干線，提升機，骨肉分離機，灌腸生產線，奶吧設備，丸子生產線，魚肉采肉機，凈醬菜生產線，真空包裝機，乳品生產線，流體設備，殺菌罐，制冷罐，等肉制品加工設備。
售后服務：
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