大型管材撕碎機(jī)通常為單軸撕碎機(jī)，通過(guò)主軸上鑲嵌的刀片對(duì)靠近主軸的橡膠管道實(shí)現(xiàn)刮、撕作業(yè)，通過(guò)推料板的不斷
前進(jìn)將粗厚的橡膠管逐步減小最終在推料板的限位死角實(shí)現(xiàn)橡膠管道的全部破碎，其出料大小可根據(jù)尺寸進(jìn)行限定，但
考慮到產(chǎn)量問(wèn)題和效率問(wèn)題如需細(xì)碎可在該機(jī)后配置塑料粉碎機(jī)以便達(dá)到高產(chǎn)高效率的特點(diǎn)。
性能特點(diǎn)
1.管材撕碎機(jī)的刀座和刀片可拆卸，便于清潔、維護(hù)、保養(yǎng)；
2. 管材撕碎機(jī)每把動(dòng)刀有4個(gè)切削刃，磨損后可旋轉(zhuǎn)90°繼續(xù)使用；
3. 管材撕碎機(jī)主軸由齒輪減速箱驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，扭矩大；
4. 管材撕碎機(jī)采用PLC程序控制系統(tǒng)，可自動(dòng)正反轉(zhuǎn)，使機(jī)器運(yùn)行更安全可靠；
5. 管材撕碎機(jī)的箱體采用焊接，焊后回火處理，消除了焊接應(yīng)力；
6. 管材撕碎機(jī)動(dòng)刀安裝位置采用加工中心精密加工，確保每一個(gè)動(dòng)刀與定刀的間隙相同；
7. 管材撕碎機(jī)動(dòng)刀座采用嵌入式方式用高強(qiáng)度螺釘連接在刀軸上，可有效防止焊接式在長(zhǎng)期震動(dòng)后產(chǎn)生的掉刀現(xiàn)象；
機(jī)構(gòu)原理
大口徑管材撕碎機(jī)在設(shè)備構(gòu)成上主要由電機(jī)、硬齒面減速機(jī)、旋轉(zhuǎn)刀軸、進(jìn)口的動(dòng)刀、定刀、機(jī)架、機(jī)座、箱體、油壓
缸、油泵、汽缸等主要結(jié)構(gòu)組成。機(jī)架上裝定刀，旋轉(zhuǎn)刀軸上裝有可卸式嵌入動(dòng)刀，動(dòng)刀數(shù)量根據(jù)不同的型號(hào)和旋轉(zhuǎn)刀
軸的大小而定，且動(dòng)刀是一四角面可使用刀，用鈍后拆下更換角度，直到四面用鈍后再磨刀，由于是爪式動(dòng)刀，旋轉(zhuǎn)式
切削，且定刀與動(dòng)刀是日本進(jìn)口SKD11之材質(zhì)，經(jīng)熱處理后硬度達(dá)HRC60°以上，因此使用壽命長(zhǎng)久，切削能力強(qiáng)，產(chǎn)能
高，正常的使用達(dá)1000噸以上才須要磨刀。機(jī)器工作時(shí)物料采用油壓缸推進(jìn)，并配有氣動(dòng)夾緊裝置。河南路得機(jī)械在設(shè)
備控制方面采用PLC可編程控制，自動(dòng)化程度高，便于操作。在整個(gè)操作過(guò)程中只需啟動(dòng)大口徑管材撕碎機(jī)和上料機(jī)在
物料進(jìn)入機(jī)腔后在液壓推板的推動(dòng)下物料靠近設(shè)備主軸，通過(guò)動(dòng)刀的不斷切割將物料逐步減少直到粉碎完畢為止，期間
也可不斷加料。 河南路得機(jī)械大口徑管材撕碎機(jī)在設(shè)備的組成上可分為以下部分：
1、主機(jī)腔 主要為管材撕碎機(jī)提供封閉加工環(huán)境，限制物料破碎走向，為主軸的承重及軸盒的安裝提供基礎(chǔ)。
2、主軸刀棍 通過(guò)主軸刀棍上由螺栓固定的刀片對(duì)物料進(jìn)行剪切、撕扯破碎
3、軸盒軸承 減少主軸刀棍摩擦阻力，為設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)提供基礎(chǔ)。
4、減速機(jī) 對(duì)電機(jī)速度進(jìn)行減速增大設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)扭矩，改善設(shè)備遇到金屬物料時(shí)的抗沖擊性能。
5、推料系統(tǒng) 該系統(tǒng)由液壓泵、換向閥、油缸等組成，主要為破碎物料提供相對(duì)固定的壓力。
6、控制柜 改系統(tǒng)主要為單軸撕碎機(jī)提供電力控制，通過(guò)對(duì)換向閥、安全控制開(kāi)關(guān)的換向、調(diào)速、閉合實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)
保護(hù)和供料系統(tǒng)的正常使用
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