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　　在60-70℃溫度下，利用氫氧化鈉發生酸堿中和反應，通過減速機進行攪拌，使油中的酸價降低，雜質，磷脂快速分離沉淀，進入皂角鍋，然后再對油脂進行提煉。

　　植物油精煉可去除植物毛油中含有的磷脂、游離脂肪酸、色素、異味和其它雜質，主要包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等工段，并根據油品的不同靈活地采用物理精煉或化學精煉工藝，使精煉的成品油在較低的成本下能夠達到理想的品質。

　　一、油脂精煉成套設備工程規格：

　　油料適用領域：大豆油、菜籽油、花生油、棉籽油、葵花油、棕櫚油等所有油脂精煉。

　　堿煉脫酸的作用

　　燒堿能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。

　　生成的鈉鹽為表面活性劑，可將相當數量的其他雜質也帶入沉降物，如蛋白質、粘液質、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質。甚至懸浮固體雜質也可被絮狀皂團攜帶下來。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質和脫色素等綜合作用。

　　燒堿和少量甘三酯的皂化反應引起煉耗的增加。

　　二、影響堿煉的因素

　　1、堿及其用量，理論堿量算法：NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值

　　2、堿液濃度

　　(1)堿液濃度的確定原則。

　　1)堿滴與游離脂肪酸有較大的接觸面積，能保證堿液在油中有適宜的降速。

　　2)有一定的脫色能力。

　　3)使油皂分離操作方便。

　　(2)堿液濃度的選擇依據

　　1)粗油的酸價

　　2)制油方法

　　3)中性油皂化損失

　　4)皂腳的稠度

　　5)皂腳含油損耗

　　6)操作溫度

　　7)粗油的脫色程度

　　3 堿液的計量

　　4 操作溫度

　　5 操作時間

　　6 混合和攪拌

　　7 雜質

　　8 分離效果

　　9 洗滌與干燥