1.箱體：包括袋室，預除塵室，凈氣室，多孔板，濾袋，濾袋骨架。箱體設計耐壓9000Pa。

2.噴吹系統(tǒng)：包括主氣管，噴吹管，脈沖閥和控制儀。

3.灰斗和排灰部分有兩種形式：一種是將灰斗直接連接到卸灰閥上，另一種是將灰斗通過輸送設備連接到卸灰閥上（例如作為螺旋輸送機）。

主要特點：

⑴除塵效率高，一般在99以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。

⑵處理風量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

⑶結構簡單，維護操作方便。

⑷在保障同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。

⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

⑹對粉塵的特安    全不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

我司主要產(chǎn)品有：布袋除塵器、脈沖除塵器、焦化廠除塵器、單機除塵器、鍋爐除塵器、木工除塵器、礦山除塵器、化肥廠除塵器，行業(yè)除塵器等系列除塵整機，和除塵器布袋、除塵器骨架、粉塵加濕機、星型卸料器、斗式提高機、插扳閥蝶閥等系列除塵配件，產(chǎn)品廣泛用于大中小型企業(yè)，如化工、電業(yè)、冶金、瀝青拌和機等廢氣中的顆粒粉塵和細粉塵的回收。我公司產(chǎn)品已銷售各地，良好的信譽、優(yōu)良的產(chǎn)品、合理的價位、周到的服務等形成的整體優(yōu)勢，獲得了穩(wěn)定的客戶群，客戶的一致好評。

鍋爐脈沖布袋除塵器基本構造介紹：

1、箱體部分由上箱體（凈風室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

2、濾袋總成。濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：￠130×2450mm、￠130×6000mm、￠160×6000mm三種，采用聚苯硫醚鎮(zhèn)氈（PPS/PPS504CS17、處理）。

3、導流裝置：采用設計   的煙氣分配裝置。不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋。進一步提高除塵效率。提高濾袋的使用壽命。

4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖氣箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。

鍋爐脈沖布袋除塵器工作原理：

含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提高閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚焦達到   量時，由清灰控制裝置按設定的程序關閉提高閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。該系列除塵器高有旁路煙道。當鍋爐（或焚燒爐）啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。該系列除塵器還設有檢漏裝置，由多個探頭（每倉室1個），1臺濁度儀組成，根據(jù)煙的濁度判斷濾袋是否泄漏；同時在灰斗設有空氣炮。