本公司長期致力于完善各種工況下的工作環(huán)境。主要從事焊接、切割煙塵、打磨粉塵及廢氣處理等凈化產(chǎn)品的設(shè)計、研發(fā)和生產(chǎn)制造。公司產(chǎn)品引用國外先進(jìn)技術(shù)，形成了多系列、多元化的煙塵、粉塵凈化產(chǎn)品和集成系統(tǒng)工程并廣泛應(yīng)用于焊接、切割、打磨、噴涂、鑄造、化工、木材加工、煙草、陶瓷、造紙等行業(yè)。 多年來，本公司環(huán)保一直致力于完善工人的工作環(huán)境，并以此作為企業(yè)的宗旨不但為客戶提供廣泛的環(huán)保產(chǎn)品，也為電子工業(yè)、汽車工業(yè)、船舶工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、鑄造工業(yè)、噴涂工業(yè)、醫(yī)藥化工等行業(yè)提供整體的系統(tǒng)解決方案。

布袋除塵器預(yù)涂層注意事項：

布袋預(yù)涂層一般使用1-2 粒徑大于45微米（325目）的CaCO3,或者 5 的顆粒大于90微米（200目）的Ca(OH)2（熟石灰），禁止使用（生石灰），因生石灰受潮后會產(chǎn)生熱量。按每平方米過濾面積 250～300g的量投放到進(jìn)入管道或者各個灰斗。預(yù)涂層時，除塵器的處理風(fēng)量應(yīng)降到正常運行風(fēng)量的50～75，這足夠?qū)㈩A(yù)涂灰?guī)У秸麄€倉室的濾袋而不至于引起濾袋的堵塞。預(yù)涂層時要關(guān)閉清灰系統(tǒng)，除塵器設(shè)備投入運行后才可開啟清灰系統(tǒng)，并且將頭個脈沖清灰的開啟值設(shè)定為除塵器壓差達(dá)到14-15 mbar，這樣可以有效防止濾袋上的預(yù)涂層被清灰而去除。新濾袋在預(yù)涂層后，進(jìn)行一次檢漏測試，即將熒光粉按每平方米過濾面積 5～10g的投放量按預(yù)涂層相同的方式投入進(jìn)風(fēng)管道，然后用紫外光燈在黑暗狀態(tài)下對除塵器的潔凈室進(jìn)行檢漏。

更換布袋的注意事項：

經(jīng)過現(xiàn)場實踐經(jīng)驗，在多次換布袋的過程中總結(jié)了更換布袋的幾項注意事項，主先，更換濾袋要小心，禁止用銳利的尖擠、拉以防止損壞濾袋纖維。明火、煙、焊接或火焰切割在濾袋附近是不允許的；橢圓形濾袋安裝時，須將濾袋熱熔縫線中間線對準(zhǔn)橢圓形花板孔直邊的中間，將濾袋放進(jìn)花板孔后，須把袋頭壓成腰子形狀，緊貼花板孔一邊后再放開卡緊在花板上。上紅框圖中的這些濾袋頂部安裝是不正確的，沒有很好地在花板孔就位，濾袋安裝就位后，應(yīng)盡可能避免在濾袋上踩踏或行走，以防止濾袋頭部出現(xiàn)不需要的損壞，如有一些花板孔不準(zhǔn)備安裝濾袋。須保障做好這些花板孔的嚴(yán)格密封，除塵室內(nèi)積灰較嚴(yán)重時更換布袋，須用熟料紙或其他物品將花板口蓋嚴(yán)，防止粉塵灌入布袋里。優(yōu)化布袋除塵器

一般故障與判斷

1、除塵設(shè)備的提高閥一直跳停分析

①儲氣罐與提高閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；

②提高閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。

2、除塵設(shè)備布袋破損原因

一是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。

解決措施：

（1）進(jìn)行噴吹系統(tǒng)改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。

（2）反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，

如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進(jìn)出口壓力差變化進(jìn)行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設(shè)計壓差<1700Pa)。

（3）調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。 由于正常開機(jī)狀態(tài)下不能更換，布袋破損嚴(yán)重時不但會造成周圍布袋積料，無法 正常使用，同時還會造成外排粉塵過量，污染環(huán)境。另外布袋備件成本也較高。通過這種處理不但節(jié)約成本，維護(hù)設(shè)備的正常運行，延長了布袋的使用壽命，同時也很好的保護(hù)了環(huán)境。