液壓破碎錘的液壓油用于液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中作為工作介質(zhì)，起能量的傳遞、轉(zhuǎn)換和控制作用，同時(shí)還起著液壓系統(tǒng)內(nèi)各部件的潤(rùn)滑、防腐蝕、防銹和冷卻等作用。而液壓系統(tǒng)中的密封件起著防止流體從結(jié)合面間泄漏、保持壓力、維持能量傳遞或轉(zhuǎn)換作用。

目前國(guó)內(nèi)外使用的密封材料大部分是高分子彈性體，一些條件下也有使用塑料及金屬。但不管屬于哪一種材料，應(yīng)具有下列性能：

1、具有機(jī)械物理性能：如抗張強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率;

2、有彈性、硬度合適，并且壓縮變形小;

3、與工作介質(zhì)相適應(yīng)，不容易產(chǎn)生溶脹、分解、硬化;

4、耐磨，有抗撕性能;

5、具有耐高溫、低溫的老化性能。

然而，沒有密封材料包括上述各個(gè)性能，需要根據(jù)工作環(huán)境，如溫度、壓力、介質(zhì)以及運(yùn)動(dòng)方式來選擇適宜的密封材料，并通過制定材料的配合配方來要求。或者采用兩種以上材料復(fù)合或組合結(jié)構(gòu)的形式發(fā)揮各自的特長(zhǎng)，。

密封的形成：動(dòng)密封分為非接觸密封和接觸密封。非接觸密封主要是機(jī)械密封，如：石墨填料環(huán)、浮環(huán)密封等;橡塑復(fù)合密封件和橡塑組合密封件均屬于接觸密封，依靠裝填在密封腔體中的預(yù)壓緊力，阻塞泄漏通道而獲得密封。液壓系統(tǒng)用的密封件多為靜密封(端面密封)、往復(fù)動(dòng)密封(活塞、活塞桿密封)及旋轉(zhuǎn)密封。

影響密封的因素：密封結(jié)構(gòu)的選擇和油膜形成、壓力、溫度、材料的相容性，動(dòng)密封所接觸工作表面的材質(zhì)、硬度、幾何形狀、表面光潔度等。

一、幾種耐介質(zhì)性能的密封材料及其特性

1、丁腈橡膠：丁腈橡膠的性能受丙烯腈含量影響，隨著丙烯腈含量增加拉伸強(qiáng)度、耐熱性、耐油性、氣密性、硬度，但彈性、耐寒性降低。丁腈橡膠耐臭氧性能和電絕緣性能不佳。耐水性較好。

2、硅橡膠：硅橡膠按其硫化特性可分為熱硫化型硅橡膠和室溫硫化型硅橡膠兩類。按性能和用途的不同可分為通用型、超耐低溫型、超耐高溫型、高強(qiáng)力型、耐油型、醫(yī)用型等等

3、氟橡膠：耐高溫，耐老化，絕緣性好

4、三元乙丙橡膠：耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力

5、聚四氟乙烯（PTFE）：有密封性、高潤(rùn)滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化能力、耐溫（能在 250℃至-180℃的溫度下長(zhǎng)期工作）。聚四氟乙烯本身對(duì)人沒有毒性。

6、聚氨酯橡膠：硬度高、強(qiáng)度好、高彈性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐輻射及良好的導(dǎo)電性等優(yōu)點(diǎn)，是一般橡膠所不能比的。