內(nèi)參水泥用量的8-12%配制成公路壓漿料，加水量26-28%,采用高速攪拌機攪拌

 

3天強度≥40Mp，3天抗折≥8Mp

28天強度≥55Mp，28天抗折≥20Mp

 

 

壓漿料具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞(硝)(酸)(鹽)等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。

 

主要用途

 

用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的防腐、保證預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材，漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。

 

適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B；用于高強度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結(jié)時間可控即適中。

 

技術(shù)要點

 

1、類型：高強無收縮壓漿劑（料）、超早強型壓漿料；

 

2、摻用量：壓漿劑內(nèi)摻水泥用量的10%，配制成壓漿料；

 

3、壓漿料用水量：用于預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.28。

 

施工設(shè)備

 

4、施工設(shè)備

 

（1）攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。

 

（2）壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表最小分度值應(yīng)小于0.1Mpa，最大量程應(yīng)使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。

 

（3）儲料罐帶有攪拌功能。

 

（4）如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)達到0.092Mpa的負壓力。

 

（5）計量：水泥、壓漿劑（料）、水的稱量應(yīng)精確到±1.0%。

 

攪拌工藝技術(shù)要求

 

5、攪拌工藝技術(shù)要求

 

（1）清洗施工設(shè)備：清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水，攪拌機的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。

 

（2）漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，最后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。

 

（3）流動度試驗：每10盤進行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐，漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。

 

（4）一般情況下不應(yīng)在施工過程中額外加水增加流動度。

 

壓漿工藝技術(shù)要求

 

6、壓漿工藝技術(shù)要求

 

（1）壓漿前，清除梁孔道內(nèi)雜物和積水。

 

（2）壓漿前應(yīng)開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中一致時，方可開始壓入梁體孔道。

 

（3）壓漿的最大壓力不宜超過0.6Mpa，壓漿充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。

 

（4）對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過程應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不密實，應(yīng)及時補灌，以保證孔道完全密實。

 

（5）如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首先進行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

 

（6）壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時間應(yīng)小40min。

 

（7）壓漿取樣：壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準養(yǎng)護試體（40mm×40mm×160mm），進行抗壓強度和抗折強度試驗，對壓漿進行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負責(zé)人、監(jiān)理工程師等）。

 

管道壓漿時限及技術(shù)要求

 

7、管道壓漿時限及技術(shù)要求

 

（1）終張拉完備，應(yīng)在48h內(nèi)進行管道壓漿。

 

（2）壓漿后可以提前交庫，但需保證28d標(biāo)準試件的強度達到規(guī)定值。

 

8、梁體、漿體及環(huán)境溫度

 

壓漿時漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃，否則應(yīng)采取保養(yǎng)措施。在高于35℃施工時，應(yīng)選擇夜間或早晚施工，低于5℃時，應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理，適量提高含氣量指標(biāo)。

 

 

 

儲運及包裝

 

1、包裝：壓漿劑為內(nèi)塑外編織袋密封包裝。

 

2、重量：每件壓漿劑（料）凈重為35kg±0.8kg。

 

3、生產(chǎn)日期和批號，于出廠合格證注明。

 

4、保質(zhì)期：出廠產(chǎn)品在常溫標(biāo)準保存條件下，壓漿料保質(zhì)期90天，壓漿劑保質(zhì)期為180天。

 

5、保存條件：存于陰涼干燥的倉庫保儲，防水防潮、防破損、防高溫（45℃以上）。

 

6、運輸條件：防雨淋、曝曬，保持包裝完好無損。