沖天爐頂部設置由滑輪控制的蓋閥，控制廢氣與大氣的通路，在點爐和停止加料后廢氣溫度過高時，蓋閥打開，廢氣直接排空；鑄造爐正常運行時，廢氣經(jīng)管道(Φ50 cm)側(cè)向引出，   先經(jīng)空氣間接冷卻，然后經(jīng)間接冷卻水箱，冷卻后廢氣經(jīng)脈沖清灰袋式除塵器進行處理。 

3噸沖天爐除塵脫硫系統(tǒng)工作原理：

沖天爐出來的高溫含塵氣體   入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體   次冷卻，溫度可下降到150~160 ℃，同時一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來；然后含塵氣體進入多管水冷卻器，煙氣進一步冷卻，溫度下降到100 ℃以下，含塵氣體再進入袋式除塵器   除塵；經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風機抽至排氣筒排除。

根據(jù)《鑄造防塵技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，排放濃度的執(zhí)行標準在400~600m/gm3的地區(qū)可在煙筒出口安裝噴淋裝置；排放濃度執(zhí)行標準在200~400m/gm3的地區(qū)，在爐料經(jīng)過預處理（廢鑄件清砂，焦炭過篩等）可采用   旋風除塵器；排放濃度的執(zhí)行標準在≤200m/gm3的地區(qū)，宜采用袋式除塵器、電除塵器，按照這個規(guī)定，本治理工程應采用袋式除塵器或電除塵器。

沖天爐工作過程中，先將   量的鑄造焦炭裝入爐內(nèi)作為底焦，點火后，將底焦加至規(guī)定高度，從風口至底焦的頂面為底焦高度，然后按爐子的熔化率將配好的石灰石、金屬爐料和層焦按次序分批的從加料口加入。被燃燒后的廢氣及物質(zhì)通過爐口排放到大氣中。根據(jù)這一特性，設計分室反吹布袋除塵器，分室反吹袋式除塵設備系統(tǒng)主要由重力沉降室、高溫煙氣切斷閥、水冷多管旋風除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調(diào)風閥、引風機、消音器、抽塵管道及煙囪和脫硫系統(tǒng)等組成。經(jīng)此除塵設備后煙塵排放≤50 mg/Nm3（20~50mg/Nm3），除塵效率能達到99.5%，煙氣黑度(林格曼黑度)小于，SO2達到   排放標準。

沖天爐除塵器作為一種成熟的除塵設備已被廣泛的應用于各行各業(yè)，我公司作為的沖天爐除塵器設備制造商，吸收在沖天爐煙氣處理方面的經(jīng)驗技術(shù)，工業(yè)除塵器針對沖天爐的煙氣的性，而不斷改進，使之   適合于沖天爐煙氣處理的新型布袋除塵器。該系統(tǒng)由：旋風除塵器+多管水冷卻除塵器+布袋除塵器+引風機構(gòu)成。