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伺服液壓MIM自動整形機，采用進口伺服閥結合精密控制，靈敏度高，響應快速；重復定位精度高，重復可達萬分之三。較傳統機型的生產周期可縮短至70%；采用伺服液壓控制系統同比節電60%以上，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動更平穩。
設備功能與特性:1、根據客戶要求，可以設置不同的壓機模式（后有詳細介紹），滿足客戶多樣化需求。2、多級制動速度分離，安全高效。3、使用高精度傳感器，實時讀取數據，輸出曲線，高效快捷，直觀形象。誤差范圍（+/-0.001mm，+/-1kg）4、自動記錄數據，可以做到每個產品定點追蹤，方便統計數據。5、自動分析產品受力曲線，判斷產品優劣。6、多級急停預警機制，安全可靠。7、根據生產需求，配置不同類型的壓機參數。8、壓機程序有密碼保護模式，防止無關人員擅自修改參數。9、實時信號輸出，做到…
1．顯示當前壓裝力,當前力位移壓裝數據,當日產量，顯示設備的當前工作狀態、顯示當前各種參數設定值等、以及各種故障報警。在設定的位置上可實行多段壓力數據抓起。儲存量可擴展UBS輸出數據。2．可設定上下限檢測點、保壓時間、滑塊上下限位置、工進位置、設備回升所需壓力、預設產量，I\O端口,開關設置,關機時間等。3．觸摸屏上設有：手動下，手動上，自動/手動轉換按鈕（在觸摸屏安裝盒下端設有：手動下，手動上，自動手動，電源指示，電源開關,報警指示燈,報警蜂鳴器）4.設備軟件系統提供兩個…
設備特點該設備是采用自主研發的伺服液壓系統為動力，加上了位移和壓力感測器的控制，可設定行程和壓力的最大與最小值，超過設定值時會報警。數據在觸摸屏上顯示控制。觸摸屏功能1．顯示當前壓裝力,當前力位移壓裝數據,當日產量，顯示設備的當前工作狀態、顯示當前各種參數設定值等、以及各種故障報警。在設定的位置上可實行多段壓力數據抓起。儲存量可擴展UBS輸出數據。2．可設定上下限檢測點、保壓時間、滑塊上下限位置、工進位置、設備回升所需壓力、預設產量，I\O端口,開關設置,關機時間等?！?/p>
伺服油壓機采用伺服電機與進口油泵及進口伺服閥結合精密控制，靈敏度高，回應快速特點。采用高精密位移傳感器檢測（位移傳感器為進口非接觸式磁懸浮結構），重復定位精度高，重復可達萬分之三。機器操作更人性化，人機界面簡單易操作，壓力、位置、速度可在計算機屏上任意設定調節。 設備信息可和計算機及PC端進行通訊，遠程監控，數據存儲云端，可實現精益化管理。在全自動生產模式下較傳統機型的生產周期可縮短約40%。采用伺服液壓系統控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動…
伺服油壓機采用伺服電機與進口油泵及進口伺服閥結合精密控制，靈敏度高，回應快速特點。采用高精密位移傳感器檢測（位移傳感器為進口非接觸式磁懸浮結構），重復定位精度高，重復可達萬分之三。機器操作更人性化，人機界面簡單易操作，壓力、位置、速度可在計算機屏上任意設定調節。 設備信息可和計算機及PC端進行通訊，遠程監控，數據存儲云端，可實現精益化管理。在全自動生產模式下較傳統機型的生產周期可縮短約40%。采用伺服液壓系統控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動…
精確控制位移和壓力?實現精確的位移和壓力控制，不需要硬限位和精密工裝。采用工業平板電腦控制程序，可實現雙曲線實時顯示及儲存調取數據?具備自動補償功能，實現油壓機無法實現的壓裝控制二、品質優化壓裝，除去不良?在線裝配質量管理技術，實時去除不良品?根據具體產品要求，指定最優化的壓裝過程三、應用數據分析，一機多用?具體完整、精確的作業過程記錄、分析功能?可以實現一機多用、柔性組線和遠程設備管理
技術特點：? 采用泵控技術取代閥控技術，消除了節流損失，沒有溢流損失，節能效果顯著（可省電60％）；? 油箱容積減小75%，減少了液壓油的使用量；? 熱平衡溫度低，無需冷卻裝置，液壓元器件壽命延長；? 伺服電機在短時間內可顯著過載，實際安裝功率僅為理論安裝功率的50%。? 采用的高性能專用控制器結合了壓力閉環、位置閉環、位置壓力復合控制以及同步控制等多種先進控制策略，實現了位置、壓力、流量的復合控制，系統重復定位精度達±0.005mm，同步精度在±0.020mm之內。
金屬擠壓液壓機運轉中，偶爾會有螺栓零落，掉入液壓缸內對柱塞壁形成要緊劃傷。問題出現后，傳統方式根本無法完成現場修復，只能是拆卸后運往制作廠家進行補焊加工或報廢調換。由于沒有備件調換，從頭制作配件或返廠維修時光無法掌握，長久光停機給企業形成要緊經濟虧損，同時還要支付高額的加工或修復費用。為了…
[MORE+]解決伺服液壓機軸頸部位漏油主要從防止軸向間隙過大入手： ①、為防止軸伸處漏油，設計齒輪…
隨著非標油壓機的液壓系統的精細化、高功能化、高壓化、油壓機設備中的過濾器效果也越來越重要…
軸承壓裝機用途：適用于汽配及電機行業其他過盈檢測產品。精密儀表, 電子, 軸承, 軸套水泵、渦輪…
